現(xiàn)場管理推進(jìn)方案5篇
為了確保事情或工作有序有力開展，通常需要提前準(zhǔn)備好一份方案，方案具有可操作性和可行性的特點(diǎn)。那么大家知道方案怎么寫才規(guī)范嗎？以下是小編整理的現(xiàn)場管理推進(jìn)方案，歡迎大家分享。
現(xiàn)場管理推進(jìn)方案1
抽油機(jī)分公司車工車間用時(shí)一周，進(jìn)行了現(xiàn)場6S管理工作專項(xiàng)整改，目前以初步通過了裝備公司的驗(yàn)收。根據(jù)抽油機(jī)分公司的安排， 我車間主任高峰率班組長以上成員于1月14日下午對車工車間進(jìn)行參觀學(xué)習(xí)，以車工車間的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格要求自己，對標(biāo)車工車間現(xiàn)場6S管理工作的成果查找自身的不足，我車間將于20xx年1月20日至20xx年2月10日在本單位全面開展現(xiàn)場6S管理工作。
我車間與車工車間同屬機(jī)加工車間，在抽油機(jī)分公司5個(gè)車間中是與其最具相似性的車間，抽油機(jī)分公司在全分公司范圍內(nèi)開展現(xiàn)場6S管理工作，我車間是最具有比較性的車間。通過與車工車間的對標(biāo)工作，我車間管理人員深刻認(rèn)識(shí)到自身的不足與差距，也深刻感到任務(wù)的艱巨與責(zé)任的重大。為了能夠順利圓滿的于2月10日前完成我車間現(xiàn)場6S改造管理工作，特制訂本實(shí)施方案。
一、前期準(zhǔn)備階段（1月20日——1月25日）
在1月14日下午完成對車工車間現(xiàn)場6S管理推進(jìn)工作對標(biāo)學(xué)習(xí)后，高主任主持召開現(xiàn)場6S專題會(huì)議，班組長及管輔人員參加會(huì)議。會(huì)議上統(tǒng)一管理層認(rèn)識(shí)并傳達(dá)抽油機(jī)分公司的相關(guān)工作部署。會(huì)上成立了我車間現(xiàn)場6S管理推進(jìn)工作專項(xiàng)小組，由高峰任組長，組員包括馬慶、馬耀炳、聶寶林、賀磊，其余管理人員予以積極配合。馬慶主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場定置圖及逃生圖的繪制；馬耀炳主要負(fù)責(zé)設(shè)備及各種設(shè)施臺(tái)賬建立健全工作；聶寶林和賀磊主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場執(zhí)行及檢查工作。
高主任最后強(qiáng)調(diào)要在在不耽誤正常生產(chǎn)的前提下保證按時(shí)完成我車間的現(xiàn)場6S管理改造工作。
我車間將在準(zhǔn)備期間確定現(xiàn)場定置，包括手推車、工具架、工具柜、地鋪、潔具點(diǎn)、行車停放點(diǎn)、鞋柜、隔離變壓器、垃圾桶等的位置。建立健全各種設(shè)備臺(tái)賬，包括機(jī)床、消防柜、消防器材、隔離變壓器、配電柜等、工具柜、工具架。
我車間計(jì)劃以中線劃分4個(gè)大區(qū)域即東北區(qū)、東南區(qū)、西北區(qū)、西南區(qū)。大區(qū)域包含車間內(nèi)以中線劃分區(qū)域以及與3號(hào)廠房、5號(hào)廠房和辦公樓以道路中線劃分屬我車間部分。東北區(qū)負(fù)責(zé)人賀磊、東南區(qū)負(fù)責(zé)人馬耀炳、西北區(qū)負(fù)責(zé)人馬慶、西南區(qū)負(fù)責(zé)人聶寶林。
車間內(nèi)部個(gè)人責(zé)任區(qū)劃分原則上以個(gè)人保養(yǎng)機(jī)床向外延伸至與其他個(gè)人責(zé)任區(qū)域或安全通道及墻體所形成的方形區(qū)域。該區(qū)域內(nèi)除有點(diǎn)檢表標(biāo)明責(zé)任人的設(shè)施外，其余所有設(shè)施均由該區(qū)域的負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。
繪制鉗工車間現(xiàn)場6S管理量化考核布局圖、鉗工車間應(yīng)急疏散圖、辦公室定置圖等圖紙。
由專人負(fù)責(zé)與抽油機(jī)分公司相關(guān)部門對接，參照車工車間量化考核標(biāo)準(zhǔn)，制定我車間的各項(xiàng)量化考核標(biāo)準(zhǔn)，并確定各項(xiàng)點(diǎn)檢表的數(shù)量。
確定2個(gè)洗手池及濕拖把手推車的擺放區(qū)域，4個(gè)鞋柜的擺放區(qū)域，預(yù)計(jì)設(shè)8個(gè)衛(wèi)生潔具點(diǎn)（2個(gè)洗手池處各一個(gè)），2個(gè)垃圾桶的'位置。
針對我車間不能自行整改的項(xiàng)目及現(xiàn)場6S管理推進(jìn)工作中將會(huì)
遇到的問題及時(shí)上報(bào)抽油機(jī)分公司（見附表1），望抽油機(jī)分公司予以解決為盼！
二、現(xiàn)場實(shí)施階段（1月26日——2月1日）
在不耽誤正常生產(chǎn)的前提下，合理安排，對車間所有設(shè)施進(jìn)行無死角清掃，根據(jù)繪制的鉗工車間現(xiàn)場6S管理量化考核布局圖噴繪定置區(qū)域，包括手推車、工具架、工具柜、地鋪、潔具點(diǎn)、配電柜、消防柜、鞋柜、隔離變壓器、垃圾桶等。
按照安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化一級(jí)達(dá)標(biāo)要求，給每一個(gè)配電柜前配備橡膠墊。開展車間墻體懸掛物的清除更換及清潔工作，與抽油機(jī)分公司現(xiàn)場6S管理推進(jìn)小組對接，不符合要求的懸掛標(biāo)語全部摘除，需要保留的予以徹底清掃。
修補(bǔ)破損的安全通道警示線、原材料及成品堆放區(qū)警示線、車輛停放區(qū)警示線、油品區(qū)警示線。
按照設(shè)備及設(shè)施臺(tái)賬認(rèn)真填寫點(diǎn)檢表及各項(xiàng)標(biāo)牌，并對號(hào)入座，統(tǒng)一位置粘貼于設(shè)施上。
三、首次自查階段（2月2日——2月3日）
我車間組織現(xiàn)場6S管理工作推進(jìn)專項(xiàng)小組對我車間現(xiàn)場6S管理改造工作進(jìn)行自查驗(yàn)收，按照之前制定的我車間量化考核標(biāo)準(zhǔn)逐條檢查驗(yàn)收，對于不合格項(xiàng)責(zé)令相關(guān)負(fù)責(zé)人限時(shí)整改。對于推進(jìn)期間的文字性資料分類、整體、造冊，脫離車間實(shí)際的相關(guān)資料登記摘出，召開專項(xiàng)會(huì)議審議，如不能確定，及時(shí)上報(bào)抽油機(jī)分公司。
四、二次自查階段（2月5日——2月6日）
檢查首次自查工作中所遇到的問題以及不合格項(xiàng)整改結(jié)果，對于仍然不合格項(xiàng)的相關(guān)負(fù)責(zé)人嚴(yán)肅處理，現(xiàn)場6S推進(jìn)小組相關(guān)負(fù)責(zé)人負(fù)連帶責(zé)任。
五、抽油機(jī)分公司檢查驗(yàn)收預(yù)演階段（2月8日——2月10日） 邀請抽油機(jī)分工現(xiàn)場6S管理推進(jìn)小組到我車間現(xiàn)場實(shí)地檢查，指出我車間工作不足及仍然需要整改的地方。車間全體員工隨時(shí)待命，積極整改。
現(xiàn)場管理推進(jìn)方案2
為了更好的貫徹落實(shí)總公司關(guān)于“打造精益管理平臺(tái)”的工作要求，進(jìn)一步細(xì)化、優(yōu)化、量化各種管理工作，確保圓滿完成本年度公司方針目標(biāo)，特制定本實(shí)施方案。
一、成立工作領(lǐng)導(dǎo)小組：
組長：常務(wù)組長：組員：領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)：
1、負(fù)責(zé)制定精益管理方案；
2、協(xié)調(diào)指導(dǎo)和督促精益管理工作的開展；
3、解決推行過程中遇到的主要問題；
4、對各部門和班組實(shí)施檢查、獎(jiǎng)勵(lì)和考核。
二、實(shí)施目的：
通過推進(jìn)精益管理的實(shí)施，進(jìn)一步完善各項(xiàng)管理工作，務(wù)求精益求精、盡善盡美，使得各項(xiàng)管理更規(guī)范、更完善、更高效，從而達(dá)到降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。
三、重點(diǎn)工作：
推行分為7個(gè)模塊，即精益生產(chǎn)管理、精益技術(shù)管理、精益設(shè)備管理、精益質(zhì)量管理、精益現(xiàn)場管理、精益班組管理。
1）精益生產(chǎn)管理重點(diǎn)工作：
圍繞全面提升生產(chǎn)管理水平，建立異常處理流程、制定實(shí)施期量標(biāo)準(zhǔn)為契機(jī)，確定在制品占用額度，帶動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃細(xì)化務(wù)實(shí)、確定加工批量、核定安全庫存、控制物料庫存投資。
2）精益技術(shù)管理重點(diǎn)工作：
突出產(chǎn)線布局和流水線的生產(chǎn)節(jié)拍均衡兩項(xiàng)重點(diǎn)工作。從改善設(shè)備、工裝、工位器具，選擇適宜的運(yùn)輸方式，使之達(dá)到專用、高效。改進(jìn)操作方法、提高工作效能。合理調(diào)配人力，適當(dāng)分解、合并、某些工序，使生產(chǎn)節(jié)拍科學(xué)穩(wěn)定。
3）精益設(shè)備管理重點(diǎn)工作：
結(jié)合實(shí)際，重點(diǎn)推進(jìn)點(diǎn)檢、潤滑、清理、巡檢標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)落地，完善作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí)，積極推進(jìn)深層次的故障管理工作。對重點(diǎn)設(shè)備編制潤滑圖、點(diǎn)檢作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和典型故障檢修細(xì)則。
4）精益質(zhì)量管理重點(diǎn)工作：
以建立品質(zhì)巡檢體系，落實(shí)“三檢制”和完善不良品處理流程為主導(dǎo)，建立操作者自檢、班組互檢、管理人員巡檢、檢查員專檢的`檢查模式。完善檢驗(yàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
和各種記錄表單，制定標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程。完善質(zhì)量事故處理流程，對于出現(xiàn)的質(zhì)量問題要有分析原因和制定相應(yīng)對策，并記錄留存。對各個(gè)工序質(zhì)量做好質(zhì)量控制，完善各工序交接、簽字手續(xù)，確保每個(gè)質(zhì)量環(huán)節(jié)可追溯。
5）精益安全管理重點(diǎn)工作：
圍繞安全作業(yè)和清潔生產(chǎn)為重點(diǎn)，控制各類危險(xiǎn)源為依據(jù)，編制《安全控制要點(diǎn)》圖表，控制作業(yè)環(huán)境為依據(jù)，制定《作業(yè)環(huán)境控制標(biāo)準(zhǔn)》。明確控制安全生產(chǎn)的關(guān)鍵部位，落實(shí)安全防護(hù)措施，對重要部位進(jìn)行重點(diǎn)排查。
6）精益現(xiàn)場管理重點(diǎn)工作：
以推進(jìn)“5S”、目視化管理為重點(diǎn)，通過對作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行科學(xué)、合理、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)化的管理，使現(xiàn)場人流、物流、信息流順暢，消除不必要的浪費(fèi)。通過對現(xiàn)場進(jìn)行整理、整頓、清掃、清潔，創(chuàng)造清爽、整潔、安全的工作環(huán)境，強(qiáng)化嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實(shí)、遵章守紀(jì)、誠信明禮的行為規(guī)范，提升員工素養(yǎng)。
7）精益班組管理重點(diǎn)工作：
以精益管理理念培訓(xùn)為工作導(dǎo)入點(diǎn)，以精益和效益為驅(qū)動(dòng)，通過對精益理念的培育營造精益環(huán)境氣氛。對各個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)進(jìn)行分析，制定相應(yīng)的措施，通過逐步把。
流程優(yōu)化融合到現(xiàn)場管理，推動(dòng)工序的歸并、整合、改善、提高，減少時(shí)間浪費(fèi)和資源等待來提高效率，加強(qiáng)各個(gè)環(huán)節(jié)間的銜接來實(shí)現(xiàn)整體效能的提升。推動(dòng)班組自身的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督和激勵(lì)等管理活動(dòng)，對班組的人、機(jī)、物進(jìn)行合理組織有效利用來實(shí)現(xiàn)提高管理水平、降低生產(chǎn)成本。建立量化評(píng)估環(huán)節(jié)，有效約束流程運(yùn)行的時(shí)間，為實(shí)現(xiàn)效益提供保證。
四、實(shí)施要求：
1）要以本次推進(jìn)工作為契機(jī)，落實(shí)重點(diǎn)工作內(nèi)容牽動(dòng)本模塊的管理工作，建立和完善各項(xiàng)管理文件，進(jìn)一步科學(xué)、合理、細(xì)化、量化獎(jiǎng)懲細(xì)則，充分發(fā)揮績效考評(píng)的功效，確保各項(xiàng)工作的執(zhí)行力。
2）各部門要充分運(yùn)用宣傳工具、如宣傳欄、看板等大力宣傳在實(shí)施精益管理工作中的好辦法好事跡，及時(shí)總結(jié)好的經(jīng)驗(yàn)和做法，報(bào)道階段工作取得的成效。
本方案自公布之日起實(shí)施，由現(xiàn)場辦負(fù)責(zé)解釋。
現(xiàn)場管理推進(jìn)方案3
為營造全員參與5S活動(dòng)的良好氛圍，提高員工的參與程度和意識(shí)，培養(yǎng)員工的良好習(xí)慣，逐步營造一目了然、高效率的管理環(huán)境，經(jīng)公司研究決定，舉辦首屆5S知識(shí)競賽，現(xiàn)將知識(shí)競賽活動(dòng)方案公布如下：
一、時(shí)間安排：
擬定于8月舉行。
二、隊(duì)員組成：
總部及各事業(yè)部各組2個(gè)代表隊(duì)參加，每隊(duì)由3人組成。
三、比賽規(guī)則：
1、由各隊(duì)領(lǐng)隊(duì)抽簽決定分組。
2、競賽題型包括必答題、搶答題和風(fēng)險(xiǎn)題三種。競賽題目采用于第五期《四維爾報(bào)》第三版《5S現(xiàn)場管理知識(shí)》。
3、必答題包括參賽隊(duì)“指定必答”和“共同必答”兩種，答題時(shí)間30秒。“指定必答”由各參賽隊(duì)的每名選手按座次依次回答，每輪每隊(duì)的每名隊(duì)員獨(dú)立回答一題，其他隊(duì)員不得補(bǔ)充或幫助，共進(jìn)行1輪。每題的分值為10分，答對加10分，答錯(cuò)或不能回答的不得分。“共同必答”由每個(gè)代表隊(duì)依次選題回答，每題的分值為10分，答對加10分，答錯(cuò)或不能回答的不得分。
4、搶答題共24題，每輪8題，由主持人讀完題并說“開始”后，參賽隊(duì)員方可按搶答器進(jìn)行搶答，答題時(shí)間不得超過30秒，答對一題加10分，答錯(cuò)或超時(shí)，每題扣10分，主持人未讀完題或未說“開始”就按搶答器的，扣10分，且該題作廢。
5、風(fēng)險(xiǎn)題由各隊(duì)自行選擇答題分值，答題時(shí)間為1分鐘，（也可放棄答題）。答題順序按當(dāng)時(shí)得分由高到低順序排列（如出現(xiàn)同分，按抽簽順序排列）。題目分值與難度對應(yīng)，分別為10分、20分和30分，由任意一名隊(duì)員回答，其他隊(duì)員可以在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)予以補(bǔ)充。答對加相應(yīng)的分值，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)答題內(nèi)容不完整、答錯(cuò)題或不能回答倒扣所選題目相應(yīng)的`分值。放棄答題不扣分。
6、競賽中如有名次并列且影響到?jīng)Q定勝出隊(duì)的情況時(shí)，將對名次并列的隊(duì)采取加賽搶答題的方式?jīng)Q出名次。加賽中先得分者勝出，答錯(cuò)者直接出局，加賽題目分值為10分。
7、本次競賽每支隊(duì)伍基礎(chǔ)分為100分，由主持人當(dāng)場判定加分或減分。主持人不能確認(rèn)參賽選手回答是否正確時(shí)，請?jiān)u委會(huì)現(xiàn)場裁定。評(píng)委會(huì)的現(xiàn)場裁定為最終裁定。
8、為了擴(kuò)大參與面，調(diào)動(dòng)現(xiàn)場氣氛，穿插觀眾有獎(jiǎng)競答，分兩輪，共十二題，答對題的觀眾可獲得紀(jì)念品。
四、要求：
1、總部、內(nèi)飾件事業(yè)部、美系事業(yè)部代表隊(duì)人員名單請于8月5日前總經(jīng)辦。
2、每個(gè)代表隊(duì)上場三名選手，要求統(tǒng)一著廠服，參賽選手在競賽中途不得隨意退場。
3、各參賽隊(duì)按抽簽確定的上場次序依次入座，并由主持人向觀眾介紹。
4、參賽選手要集中注意力聽主持人讀題，如主持人讀題不清楚，選手可以要求復(fù)讀一遍（競答題除外）。參賽隊(duì)員答題時(shí)必須口齒清楚，講普通話，聲音響亮，以便主持人和評(píng)委評(píng)判。
5、允許商議時(shí)，由參賽選手在臺(tái)上討論決定，其他人員不得在臺(tái)下指揮。
6、比賽不得作弊。凡發(fā)現(xiàn)參賽隊(duì)員在賽臺(tái)出現(xiàn)翻閱資料等舞弊行為時(shí)，每出現(xiàn)一次倒扣20分。
五、獎(jiǎng)項(xiàng)設(shè)置：
一等獎(jiǎng)一名，二等獎(jiǎng)兩名，優(yōu)秀獎(jiǎng)三名。
六、組織領(lǐng)導(dǎo)
活動(dòng)由總經(jīng)辦組織，總部制造部、內(nèi)飾件廠務(wù)科、美系總經(jīng)辦協(xié)助舉辦。
現(xiàn)場管理推進(jìn)方案4
為進(jìn)一步規(guī)范車間現(xiàn)場管理及培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣、調(diào)動(dòng)員工積極性，同時(shí)促進(jìn)和保障車間安全生產(chǎn)的順利進(jìn)行。車間在5S管理活動(dòng)的基礎(chǔ)上，從12月1日起開始實(shí)行5S管理活動(dòng)，全面貫徹公司高層安全生產(chǎn)的管理理念。特此制定5S推進(jìn)方案。
一、5S管理活動(dòng)的目的、目標(biāo)
5S管理活動(dòng)的目的是：在車間創(chuàng)建一個(gè)良好的`安全生產(chǎn)工作環(huán)境、和諧融洽的管理氣氛，提升公司整體職業(yè)化水平和員工的綜合素養(yǎng)。
5S管理活動(dòng)的目標(biāo)：遵循五�！＝M織、常整頓、常清潔、常規(guī)范、常自律’和PDCA循環(huán)‘策劃-實(shí)施-檢查-改進(jìn)’的原理，試行監(jiān)察制度，并持之以恒的開展下去。
二、適用范圍及活動(dòng)對象
�。�1）范圍：擠壓事業(yè)部第二車間
�。�2）活動(dòng)對象：
1、人員：全員(甲班21人,乙班19人,丙班22人，壓型3人)
2、物品：設(shè)施、設(shè)備、用品、用具。
三、實(shí)施步驟
5S管理活動(dòng)分為兩個(gè)階段：
第一階段為準(zhǔn)備階段，主要工作是5S管理體系的建立、實(shí)施準(zhǔn)備以及試運(yùn)行。
第二階段為推行階段，包括5S體系的推行實(shí)施、檢查、改進(jìn)與完善、形成標(biāo)準(zhǔn)化等內(nèi)容。
(一)第一階段(準(zhǔn)備階段)主要工作內(nèi)容1.宣傳教育：
車間設(shè)立‘?dāng)D壓二車間5S管理看板’，各班組長通過利用“傳、幫、帶”的形式傳播5S管理理念，提升班組長管理水平，激發(fā)員工改善的激情，將理念的改善轉(zhuǎn)化為現(xiàn)場的改善。2．推行方針
結(jié)合車間的具體情況，初定5S推行方針為：工作清爽化，人員素養(yǎng)化，管理規(guī)范化，生產(chǎn)安全化。
3．?dāng)M定工作計(jì)劃及實(shí)施細(xì)則。
（1）制定5S管理活動(dòng)物品分類標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：JY-2CJ-20151201-2；
�。�2）制定5S管理活動(dòng)整改通知書編號(hào)：JY-2CJ-20151201-3
�。�3）制定5S管理活動(dòng)實(shí)施進(jìn)度跟蹤表編號(hào)：JY-2CJ-20151201-4
�。�4）制定5S管理活動(dòng)現(xiàn)場檢查表編號(hào)：JY-2CJ-20151201-5
�。�5）制定5S管理運(yùn)行制度編號(hào)：JY-2CJ-20151201-6
�。�6）制定5S管理活動(dòng)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：JY-2CJ-20151201-7
�。ǘ┑诙A段（推行階段）主要工作內(nèi)容
1．實(shí)施整頓和清掃活動(dòng)。
�。�1）各班組人員依據(jù)5S管理活動(dòng)物品分類標(biāo)準(zhǔn)，對必需品實(shí)施管理，對非必需品采取相應(yīng)的措施，如：歸置和清理辦公用品及私人用品，確定物品性質(zhì)并歸類處理到倉庫或丟棄。
�。�2）確定必需品類別，建立工作區(qū)域以及確定物品的名稱、放置位置、數(shù)量，進(jìn)行區(qū)域劃分，
標(biāo)示放置物品。
�。�3）全體員工徹底大掃除，統(tǒng)一物品擺放標(biāo)準(zhǔn)等。
2．評(píng)比與獎(jiǎng)懲。
依5S管理活動(dòng)評(píng)分辦法，公布成績，實(shí)施物質(zhì)和精神獎(jiǎng)懲。
3．檢討與修正。
按照檢查結(jié)果的缺點(diǎn)和不足進(jìn)行改善，并不斷提高。
4．習(xí)慣與修養(yǎng)。
教育員工保持工作環(huán)境整潔的重要性，鼓勵(lì)員工提出改善工作環(huán)境的建議，讓員工親身體驗(yàn)實(shí)施5S帶來的改善和好處
四、工作方法與工具
為了使上述各項(xiàng)工作步驟順利開展，5S制定了以下工作方法，并且設(shè)計(jì)了相關(guān)工具配合、記錄各項(xiàng)工作的進(jìn)行。
1．到現(xiàn)場去。
除日常工作外，大部分時(shí)間都要深入到現(xiàn)場進(jìn)行檢查和稽核的工作。
2．看板展示。
通過視覺管制，將物品改善前后的照片在大家都看得到的地方公布展示，使大家了解改善的成果。
3．表格記錄。
根據(jù)制定表格完整的記錄5S推行工作。
現(xiàn)場管理推進(jìn)方案5
為了進(jìn)一步治理生產(chǎn)現(xiàn)場的臟亂現(xiàn)象，公司決定開展推進(jìn)6S生產(chǎn)現(xiàn)場管理工作，全面提升生產(chǎn)現(xiàn)場的管理水平，特制定本方案。
一、成立領(lǐng)導(dǎo)小組
組長：
副組長：
成員：
辦公室：
二、指導(dǎo)思想
堅(jiān)持“全員參與，持之以恒，精益求精，持續(xù)改進(jìn)”的方針，以“整理、整頓、清理、清掃、素養(yǎng)、安全”的6S管理為手段，規(guī)范生產(chǎn)工作現(xiàn)場，有效地改善公司工作環(huán)境和工作狀況，營造一個(gè)整潔、舒適、安全的工作環(huán)境，樹立良好的內(nèi)外形象。
三、具體實(shí)施步驟
推進(jìn)6S生產(chǎn)現(xiàn)場管理工作按照制定實(shí)施方案、宣傳培訓(xùn)教育、整理整頓、清掃清潔、素養(yǎng)提升安全教育、總結(jié)提升形成長效機(jī)制五個(gè)階段進(jìn)行。
�。ㄒ唬┲贫▽�(shí)施方案階段（20xx年3月10日至20xx年3月15日）
按照6s生產(chǎn)現(xiàn)場管理理念，公司制定推進(jìn)6S生產(chǎn)現(xiàn)場管理工作方案，各單位要根據(jù)公司的工作方案，并結(jié)合自身特點(diǎn)和情況制定本單位具體的推進(jìn)6S生產(chǎn)現(xiàn)場管理工作方案。并報(bào)生產(chǎn)處留存。
�。ǘ⑿麄�、培訓(xùn)、教育階段（20xx年3月16日至20xx年3月20日）
為了配合推進(jìn)6S生產(chǎn)現(xiàn)場管理工作實(shí)施，各單位要安排管理人員在各作業(yè)區(qū)進(jìn)行6S管理宣傳及培訓(xùn)，一邊培訓(xùn)一邊推動(dòng)6S工作實(shí)施。作業(yè)區(qū)內(nèi)部需要組織相應(yīng)的宣傳及學(xué)習(xí)活動(dòng)，如在生產(chǎn)現(xiàn)場掛橫幅；墻上掛些有關(guān)6s管理的宣傳畫；在宣傳欄中展示6S相關(guān)的知識(shí)及重要性等等；通過這些途徑，使員工知道6s管理的知識(shí)，也知道公司推行6s管理的意義。通過培訓(xùn)真正使全體員工認(rèn)識(shí)到6S工作的重要性，從而養(yǎng)成良好的行為習(xí)慣，提高員工的素質(zhì)。
(三）、整理、整頓實(shí)施階段(20xx年3月21日～5月20日)
1、整理就是區(qū)分要與不要的物品，在生產(chǎn)工作現(xiàn)場以及責(zé)任區(qū)內(nèi)只允許保留與工作相關(guān)的物品，如即將現(xiàn)場的物料、輔料、要使用的工具、備件等等；需要的物品給予保留，不需要的.堅(jiān)決予以處理。
各單位要根據(jù)整理的要求，組織生產(chǎn)、設(shè)備專業(yè)工程師以及相關(guān)人員對每個(gè)作業(yè)區(qū)工作現(xiàn)場的物品進(jìn)行全面檢查、鑒別，按物品的使用頻率進(jìn)行分類，確定經(jīng)常使用的物品、不常用的物品、廢棄的物品，然后分類處理。
將確定不能再使用的廢鋼、余料、廢棄的設(shè)備及工具、油桶等物品堅(jiān)決清走，能做廢鋼的按照廢鋼尺寸要求送到煉鋼廠，能外賣的外賣，沒有利用價(jià)值的就送到垃圾場。
整頓就是將經(jīng)整理留下的“要的物品”進(jìn)行合理的布局和定位、定量擺放，以達(dá)到使用者最快速地取得所需要物品。
對于整理出來有用的物品，各單位要在作業(yè)區(qū)內(nèi)選好合適的場地
進(jìn)行分門別類、定置整齊擺放，放置明顯的標(biāo)識(shí)牌，畫出平面布置圖。物品存放場所的區(qū)分可以分區(qū)域采用不同顏色的油漆和畫線來對各區(qū)域加以明確化。物品存放還要符合方便拿取原則，保證物品的拿取既快捷又方便。
確定不常用的物品，各單位要集中放入固定地點(diǎn)進(jìn)行儲(chǔ)存。這些可用的物品存放必須建立物品儲(chǔ)存賬冊，記載名稱、規(guī)格、數(shù)量以及出入等信息并在員工中公開，讓員工能了解、使用這些物品。
�。ㄋ模┣鍜�、清潔實(shí)施階段(20xx年5月21日～6月20日)
1、清掃是發(fā)現(xiàn)臟亂地方馬上進(jìn)行清理清掃，并注重根除臟亂源頭，持續(xù)保持干凈整潔狀態(tài)。清掃要?jiǎng)澐智鍜哓?zé)任區(qū)，制定平面清掃圖，責(zé)任到人，同時(shí)制定作業(yè)現(xiàn)場的清掃標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程并實(shí)施。隨時(shí)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)臟污問題，及時(shí)提醒責(zé)任區(qū)的責(zé)任人，并督促其解決。
2、清潔:清潔是在清掃的基礎(chǔ)上做好保持和維護(hù)，經(jīng)常保持工作現(xiàn)場的外在整潔美觀的狀態(tài)，維持和深化3S成果，并進(jìn)行制度化、規(guī)范化。
這個(gè)階段就是在整理、整頓的基礎(chǔ)上，劃分責(zé)任區(qū)，制定生產(chǎn)現(xiàn)場管理制度并檢查落實(shí)情況，堅(jiān)持不懈地堅(jiān)持對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行清掃，將干凈整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場長久保持。
（五）素養(yǎng)提升、安全管理階段(20xx年6月21日～9月20日)
1、素養(yǎng)就是不斷的教育、指導(dǎo)、強(qiáng)制每一名員工遵守生產(chǎn)現(xiàn)場有關(guān)規(guī)定、制度，消除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣、遵守規(guī)定的習(xí)慣、自覺維護(hù)工作環(huán)境整潔明了的良好素質(zhì)，形成一種優(yōu)秀的團(tuán)隊(duì)精神和企業(yè)文化，這是6S的最終目的。
素養(yǎng)也體現(xiàn)在員工上要服裝整潔、儀容大方，掌握禮儀禮法，禮貌熱情對待他人，營造一個(gè)充滿朝氣和活力的現(xiàn)場。
2、安全是每個(gè)人的本質(zhì)需求，重視對員工的安全教育，加強(qiáng)對生產(chǎn)現(xiàn)場的安全隱患檢查，將安全工作融入生產(chǎn)工作的布置、檢查、總結(jié)、提升過程。引導(dǎo)員工熟悉公司的安全生產(chǎn)目標(biāo)、政策，遵守各種安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，不斷增強(qiáng)員工的自我保護(hù)意識(shí)，避免安全事故的發(fā)生。
（六）總結(jié)固化，形成長效機(jī)制
每個(gè)階段結(jié)束，各單位及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，評(píng)定階段性的工作成果，固化行之有效的管理方法，確定下一段6工作重點(diǎn)，并持續(xù)加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場管理工作，力求生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境不斷改善、優(yōu)化。公司對各單位的生產(chǎn)現(xiàn)場按照提出問題、進(jìn)行整改、檢查結(jié)果、實(shí)施處置的PDCA循環(huán)進(jìn)行管理，每周循環(huán)一次，周而復(fù)始的進(jìn)行，一個(gè)循環(huán)完了，解決一些生產(chǎn)現(xiàn)場問題，目的就是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場綜合管理水平循序漸進(jìn)、階梯式上升的。同時(shí)，將每周各單位生產(chǎn)現(xiàn)場管理情況在周五公司調(diào)度會(huì)上進(jìn)行通報(bào)。
總結(jié)固化應(yīng)把6S管理與作業(yè)區(qū)日常生產(chǎn)活動(dòng)有機(jī)融合，深入到每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，把6S管理工作做細(xì)做強(qiáng)，在取得好成績的同時(shí)要不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，反復(fù)思考，加強(qiáng)培訓(xùn)學(xué)習(xí)，強(qiáng)化責(zé)任意識(shí)，提高整體素質(zhì)，在學(xué)習(xí)中實(shí)踐、在實(shí)踐中學(xué)習(xí)，通過持續(xù)不斷的改進(jìn)活動(dòng)，讓6S管理水平再次得到提升，并深入持久地開展下去，形成長效機(jī)制。
四、工作要求
（一）加強(qiáng)組織
各單位要高度重視，成立以一級(jí)主管為組長的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，認(rèn)真謀劃、科學(xué)組織、明確責(zé)任、狠抓落實(shí)，確保生產(chǎn)現(xiàn)場管理工作順利、深入開展。各作業(yè)區(qū)要切實(shí)發(fā)揮職能，履行基層的管理職責(zé)，將生產(chǎn)現(xiàn)場管理的具體工作落到實(shí)處。
（二）定期檢查
在6S管理實(shí)施的每一個(gè)階段每一個(gè)環(huán)節(jié)，均需進(jìn)行檢查，以發(fā)現(xiàn)實(shí)施中的一些問題，并及時(shí)解決，保證6S管理的持續(xù)運(yùn)行，也便于對活動(dòng)的成果予以標(biāo)準(zhǔn)化。
�。ㄈ淞�(biāo)桿
各單位要注重建立、打造生產(chǎn)現(xiàn)場的標(biāo)桿場所、區(qū)域，以此為樣板進(jìn)行延伸、擴(kuò)展，向大家展示“生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)該達(dá)到的干凈整潔程度”，讓其它場所、區(qū)域看到和找出自己的差距和不足，以此為目標(biāo)和方向進(jìn)行努力，同時(shí)，進(jìn)行相關(guān)指導(dǎo)，指出需要改進(jìn)的要點(diǎn)、方法和措施，促進(jìn)單位生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平的整體提高。
�。ㄋ模┛己霜�(jiǎng)懲
1.生產(chǎn)處將成立6S管理推進(jìn)檢查小組，對各個(gè)作業(yè)區(qū)開展6S管理每個(gè)階段的情況進(jìn)行檢查，針對不同檢查情況實(shí)施評(píng)分方案。作業(yè)區(qū)在檢查項(xiàng)目中達(dá)不到基本評(píng)分85分，則按照對相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行500元—1000元的處罰，若達(dá)到優(yōu)秀檢查評(píng)分95分標(biāo)準(zhǔn)，則給予1000元—20xx元的獎(jiǎng)勵(lì)。詳細(xì)內(nèi)容另見6S評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)表（附件1）。
2.6S管理推進(jìn)檢查小組每周對生產(chǎn)現(xiàn)場、工作間等場所區(qū)域進(jìn)行一次日常檢查，對查出的問題下發(fā)限期整改通知單。對整改到期
沒完成的一次進(jìn)行通報(bào)，第二次未完成給予500元的罰款，累次未完成加倍處罰。
五、其它
附件1：6S評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)表附件2：衛(wèi)生區(qū)域劃分圖
【現(xiàn)場管理推進(jìn)方案】相關(guān)文章：
現(xiàn)場管理推進(jìn)方案04-26
鉗工車間現(xiàn)場6S管理推進(jìn)工作實(shí)施方案參考02-24
現(xiàn)場封閉管理方案04-01
推進(jìn)的方案11-03
現(xiàn)場管理心得05-09
施工現(xiàn)場安全防盜管理方案02-26
精選推進(jìn)方案3篇10-20
【精選】推進(jìn)方案3篇10-05