車間整改方案4篇
為了確保工作或事情能高效地開(kāi)展，就常常需要事先準(zhǔn)備方案，方案的內(nèi)容和形式都要圍繞著主題來(lái)展開(kāi)，最終達(dá)到預(yù)期的效果和意義。那么制定方案需要注意哪些問(wèn)題呢？下面是小編為大家整理的車間整改方案，歡迎閱讀與收藏。
車間整改方案1
近來(lái)注塑車間5S十分糟糕，公司高層領(lǐng)導(dǎo)對(duì)我們很失望，這其中我的責(zé)任最大，沒(méi)有帶領(lǐng)好大家做好車間5S，連累了大家。現(xiàn)我們注塑車間在外名聲是臟亂差。
我們5S做不好的最終原因，個(gè)別同事不自覺(jué)，缺乏5S常識(shí)，自己本身心里素質(zhì)低下，大家都在踢皮球，上班推班下、下班推上一班，另外一點(diǎn)我們執(zhí)行力度不夠強(qiáng)硬，對(duì)不守規(guī)矩的太仁慈。如果大家不自我提升自己思想觀念，永遠(yuǎn)都做不成大事。5S運(yùn)動(dòng)是全員參與，共同努力，不是一兩個(gè)人的工作。在今后時(shí)間里，我們會(huì)重點(diǎn)整治車間5S，大家要行動(dòng)起來(lái)，養(yǎng)成一個(gè)良好習(xí)慣。
從今天起按照以下分工展開(kāi)車間5S整改工作，追究當(dāng)事人責(zé)任，必需完成當(dāng)班所分配事項(xiàng)。未及時(shí)完成事項(xiàng)，將對(duì)責(zé)任人注：有很多同事進(jìn)出車間不換鞋，不穿工作服，再次強(qiáng)調(diào)不遵守者將按照公司管理?xiàng)l例處罰。其它管理制度按照原來(lái)執(zhí)行。負(fù)責(zé)注塑車間5S檢查，檢查到5S未作到位的追究當(dāng)事人并執(zhí)行罰款處理。嚴(yán)抓車間紀(jì)律，如有違反者絕不姑息。
負(fù)責(zé)監(jiān)督與指導(dǎo)注塑車間5S各項(xiàng)工作，互相檢查對(duì)方5S整理情況，對(duì)相對(duì)責(zé)任人屢教不改者有權(quán)直接處罰，如車間臟亂差負(fù)連帶責(zé)任將受到處罰。
負(fù)責(zé)工作臺(tái)SOP、SIP懸掛及更換，檢查工作臺(tái)物品擺放，不能有與工作無(wú)關(guān)的物品，工作臺(tái)、板凳及包裝材料監(jiān)督和指導(dǎo)操作工擺放整齊。負(fù)責(zé)本區(qū)域模具漏油檢查，及時(shí)通知上下模處理漏油問(wèn)題，保證機(jī)臺(tái)安全門兩側(cè)不能有雜物。機(jī)臺(tái)上不準(zhǔn)遺留洗模水、頂針油的空瓶。換模調(diào)機(jī)時(shí)如原料與之前原料不同時(shí)必須換水口箱，絕不允許用裝產(chǎn)品的周轉(zhuǎn)箱裝水口。負(fù)責(zé)模具及熱油機(jī)和注塑機(jī)的漏油檢查，必須保持每臺(tái)機(jī)無(wú)漏油機(jī)臺(tái)下方無(wú)油污，轉(zhuǎn)模完成后機(jī)臺(tái)上和安全門兩側(cè)不準(zhǔn)遺留金屬物品。熱油機(jī)連到模具上的管道必需從機(jī)臺(tái)下穿過(guò)不得露出過(guò)多。模具擺放區(qū)當(dāng)班換下模具上架保持整齊，不得遺留下一班。另外包材料擺放區(qū)每天整理保持整齊擺放。向機(jī)臺(tái)運(yùn)送包材時(shí)要整齊擺放在對(duì)應(yīng)機(jī)臺(tái)貨架上。負(fù)責(zé)監(jiān)督與指導(dǎo)加料員粉料員注塑車間5S各項(xiàng)工作，負(fù)責(zé)機(jī)臺(tái)烘箱及料房所有設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)工作。如檢查因料房原因5S較差的組長(zhǎng)附連帶責(zé)任。對(duì)相對(duì)責(zé)任人屢教不改者有權(quán)直接處罰。
負(fù)責(zé)原料、回料標(biāo)示封口分區(qū)整齊擺放，與料房有關(guān)的設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)，每次加料完畢后，機(jī)臺(tái)大料塊及掉落的料粒必需清理干凈，工程需打樣機(jī)臺(tái)當(dāng)班完成后水口必需拉走。料房、粉碎房要24小時(shí)保持干凈整齊。特別強(qiáng)調(diào)，注塑機(jī)臺(tái)上和機(jī)臺(tái)周邊8：00到24：00不準(zhǔn)有原料和料袋存放。機(jī)邊粉碎機(jī)周邊必須保持干凈。車間多余水口箱要擺放整齊，滿箱后的水口箱，必須及時(shí)拉走，在車間不準(zhǔn)停留超過(guò)15分鐘。
負(fù)責(zé)車間產(chǎn)品擺放整齊，當(dāng)班夠板產(chǎn)品及夠數(shù)轉(zhuǎn)模產(chǎn)品及時(shí)入庫(kù)，棧板擺放時(shí)不準(zhǔn)超出黃線，必需保持一條線。打包所需輔料不準(zhǔn)到處擺放，擺放在指定區(qū)域。
負(fù)責(zé)本機(jī)位上班途中及下班后機(jī)臺(tái)衛(wèi)生保持及清掃工作，當(dāng)班生產(chǎn)遺留尾數(shù)只能有一個(gè)，必需標(biāo)識(shí)整齊擺放在中間臨時(shí)貨架上，所在機(jī)臺(tái)的.工作臺(tái)不準(zhǔn)有與工作無(wú)關(guān)的物品，保持工作臺(tái)及板凳擺放整齊，生產(chǎn)物品必需擺放整齊。生產(chǎn)所需的包裝材料吸塑盒，如與到有臟污的必需整齊擺放在機(jī)臺(tái)相對(duì)應(yīng)的貨架上。暫停或生產(chǎn)夠數(shù)機(jī)臺(tái)利用15分鐘時(shí)間對(duì)機(jī)臺(tái)衛(wèi)生全面打掃，把所有包裝材料運(yùn)送到其它在使用的機(jī)臺(tái)。
車間整改方案2
為了使公司的效益，員工的素質(zhì)進(jìn)一步地提高，同時(shí)也為了使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理更加地規(guī)范，以下我用最基本的企業(yè)5S管理辦法來(lái)淺談一下我對(duì)企業(yè)的以下整改計(jì)劃。
首先所謂5S就是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)五個(gè)詞。其中五個(gè)詞的第一個(gè)日語(yǔ)發(fā)音都是S打頭，所以稱5S.
1S整理
將工作場(chǎng)所中的任何物品區(qū)分為必要的與不必要的，必要的留下來(lái)，不必要的物品徹底清除。各種反修品和報(bào)廢品徹底區(qū)分。把要與不要的人、事、物分開(kāi)，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開(kāi)始改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的第一步。其要點(diǎn)是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的現(xiàn)實(shí)擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場(chǎng)需要的，什么是現(xiàn)場(chǎng)不需要的;其次，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)不需要的物品，要堅(jiān)決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，這項(xiàng)工作的重點(diǎn)在于堅(jiān)決把現(xiàn)場(chǎng)不需要的東西清理掉。對(duì)于車間里各個(gè)工位或設(shè)備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外，以及車間的各個(gè)死角，都要徹底搜尋和清理，達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)無(wú)不用之物。堅(jiān)決做好這一步，是樹(shù)立好作風(fēng)的開(kāi)始。效率和安全始于整理!
2S整頓
對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡(jiǎn)捷的流程下完成作業(yè)。必要的東西分門別類依規(guī)定的位置放置，擺放整齊，明確數(shù)量，加一標(biāo)示。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)劃分規(guī)定區(qū)域，在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)有秩序有分類地?cái)[放各類成品、半成品、配件、說(shuō)明書(shū)等從而使各種物品規(guī)范化放置，以達(dá)到一目了然的效果。
3S清掃
現(xiàn)場(chǎng)臟亂差更會(huì)影響人們的工作情緒，使人不愿久留，更別說(shuō)生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，因此，必須通過(guò)清掃活動(dòng)來(lái)清除那些臟物，創(chuàng)建一個(gè)明快、舒暢的工作環(huán)境。清除工作場(chǎng)所內(nèi)的臟污，并防止臟污的發(fā)生，劃分每個(gè)員工的相應(yīng)負(fù)責(zé)清潔區(qū)域，保持自己所負(fù)責(zé)區(qū)域的干凈整潔，使員工在一個(gè)舒適的工作環(huán)境下工作，以提高工作效率并保證產(chǎn)品的外觀的清潔，沒(méi)有刮痕，減少產(chǎn)品的報(bào)廢率和反修率從而節(jié)約公司生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。
4S清潔
整理、整頓、清掃之后要認(rèn)真維護(hù)，使現(xiàn)場(chǎng)保持完美和最佳狀態(tài)。清潔，是對(duì)前三項(xiàng)活動(dòng)的堅(jiān)持與深入，創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。將上面的3S制度化、規(guī)范化，貫徹執(zhí)行及維持提升，并長(zhǎng)久地保持下去，養(yǎng)成良好的習(xí)慣，做到地上看不到任何不利于生產(chǎn)的物品。
5S素養(yǎng)
開(kāi)展5S容易，但長(zhǎng)時(shí)間的維持必須靠素養(yǎng)的'提升，因此提高全員文明禮貌水準(zhǔn)。素養(yǎng)即努力提高人員的修身，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，這是“5S”活動(dòng)的核心。沒(méi)有人員素質(zhì)的提高，各項(xiàng)活動(dòng)就不能順利開(kāi)展，開(kāi)展了也堅(jiān)持不了。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事。依規(guī)定行事，培養(yǎng)積極進(jìn)取的精神。通過(guò)培養(yǎng)員工的良好工作習(xí)慣，完善規(guī)章制度，培養(yǎng)員工的責(zé)任心，激發(fā)員工熱情，人造環(huán)境，環(huán)境利人，通過(guò)推動(dòng)5S，可以使企業(yè)文化得到整體提升，大家有歸屬感，相互之間產(chǎn)生信任，凈化人們的心靈，樹(shù)立一種企業(yè)文化。
針對(duì)我車間臟亂差，特別是各種物品的擺放混亂，員工生產(chǎn)紀(jì)律松散，從而導(dǎo)致的工作效率低下，產(chǎn)品的反工率報(bào)廢率居高，生產(chǎn)成本的增加，影響企業(yè)生產(chǎn)效益和長(zhǎng)久地可持續(xù)健康發(fā)展。我希望通過(guò)以上5點(diǎn)要求來(lái)從新規(guī)劃整頓我車間，同時(shí)也需要各領(lǐng)導(dǎo)和部門及員的配合和支持，通過(guò)大家的努力，使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)得到一個(gè)全面的改觀：地上看不到任何不利于生產(chǎn)的物品，各類生產(chǎn)必須品在規(guī)定的區(qū)域擺放整齊一目了然，員工工作積極，氣氛和諧。以上是最基本的第一步，我希望我們一步一個(gè)腳印，踏實(shí)長(zhǎng)久的堅(jiān)持下去，做到真正意義上的5S，以從根本上降低企業(yè)的生產(chǎn)成本、提高企業(yè)生產(chǎn)效益。
車間整改方案3
一、 原料區(qū)：
首先將原料放置區(qū)進(jìn)行畫(huà)線定位，畫(huà)線時(shí)要根據(jù)原料的型號(hào)和大小來(lái)決定畫(huà)線的范圍，在結(jié)合原料的多少情況畫(huà)上排放的行數(shù)，（即1、2，）在將原料統(tǒng)一的進(jìn)行定位排放和管理，原料區(qū)域規(guī)劃好后要根據(jù)原料的1行2行3、4、的排放情況放置原料！
規(guī)定區(qū)域負(fù)責(zé)人，掛用料記錄表。用料記錄表需在拿料時(shí)及時(shí)填寫并在工作完成后把用料數(shù)量記錄在當(dāng)日的日工作報(bào)表中。
二、高沖區(qū)
對(duì)高沖區(qū)兩臺(tái)高沖車床進(jìn)行編號(hào)管理，（編號(hào)為：高沖一號(hào)機(jī)和高沖二號(hào)機(jī)）指定負(fù)責(zé)人、落實(shí)保養(yǎng)維護(hù)方法并做成文件掛于設(shè)備上，（另外還要落實(shí)設(shè)備運(yùn)行記錄表）規(guī)劃高沖區(qū)使用和維護(hù)范圍并畫(huà)線定位，具體實(shí)現(xiàn)；空箱放置、木托放置、工裝家具架放置、制定生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品臨時(shí)放置的.方法和要領(lǐng)，對(duì)放置范圍需明確標(biāo)識(shí)（掛牌）
三、壓轉(zhuǎn)區(qū)域
將現(xiàn)有的壓轉(zhuǎn)現(xiàn)場(chǎng)分為兩個(gè)區(qū)域，壓轉(zhuǎn)A區(qū)個(gè)B區(qū)，集合場(chǎng)地實(shí)際畫(huà)線固定兩區(qū)操作范圍，規(guī)定除車間主任外的區(qū)域管理人員，規(guī)定管理維護(hù)方法，對(duì)兩區(qū)的壓轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行編號(hào)管理，修改不完善的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和設(shè)備保養(yǎng)指導(dǎo)書(shū)。對(duì)壓轉(zhuǎn)操作時(shí)產(chǎn)品的排放問(wèn)題要明確（目的在于生產(chǎn)過(guò)程中要保持整齊）有必要的話可將排放的位置用線勾畫(huà)出來(lái)！
四、產(chǎn)品放置區(qū)
現(xiàn)可將車間大門進(jìn)門左邊分為產(chǎn)品成品堆放區(qū)域，具體可規(guī)劃為；成品放置，次品放置，和待出廠放置區(qū)，規(guī)劃后需明確的對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識(shí)，對(duì)各小區(qū)域掛牌做為意示并在區(qū)域旁掛發(fā)貨記錄表。
五、待壓品放置區(qū)
待壓品即高沖壓機(jī)生產(chǎn)出來(lái)需在加工的半成品、現(xiàn)可將壓轉(zhuǎn)區(qū)域中部的位置用來(lái)對(duì)該品的規(guī)劃放置場(chǎng)地，畫(huà)線定位，放置要整齊。
六、其他區(qū)域
其他區(qū)域是車間用來(lái)放置其他輔助品所要規(guī)劃的區(qū)域，具體要實(shí)現(xiàn)的有：木托放置區(qū)、空箱放置區(qū)、測(cè)量區(qū)、飲水區(qū)（不少于兩處）清潔用具放置區(qū)（需做掛架）規(guī)劃好后都要明確掛牌來(lái)標(biāo)識(shí)。 備注：
以上規(guī)劃必須落實(shí)到為，車間意示圖和車間大的看板需規(guī)劃落實(shí)后在做，后續(xù)還需在落實(shí)人員的管理培訓(xùn)工作，以便能夠掌握規(guī)劃后的維護(hù)理念。
車間整改方案4
為了使公司的效益，員工的素質(zhì)進(jìn)一步地提高，同時(shí)也為了使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理更加地規(guī)范，以下我用最基本的企業(yè)5S管理辦法來(lái)淺談一下我對(duì)企業(yè)的以下整改計(jì)劃。
首先所謂5S就是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)五個(gè)詞。其中五個(gè)詞的第一個(gè)日語(yǔ)發(fā)音都是S打頭，所以稱5S。
1S整理：將工作場(chǎng)所中的任何物品區(qū)分為必要的與不必要的，必要的留下來(lái)，不必要的物品徹底清除。各種反修品和報(bào)廢品徹底區(qū)分。把要與不要的人、事、物分開(kāi)，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開(kāi)始改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的第一步。其要點(diǎn)是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的現(xiàn)實(shí)擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場(chǎng)需要的，什么是現(xiàn)場(chǎng)不需要的；其次，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)不需要的物品，要堅(jiān)決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，這項(xiàng)工作的重點(diǎn)在于堅(jiān)決把現(xiàn)場(chǎng)不需要的東西清理掉。對(duì)于車間里各個(gè)工位或設(shè)備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外，以及車間的各個(gè)死角，都要徹底搜尋和清理，達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)無(wú)不用之物。堅(jiān)決做好這一步，是樹(shù)立好作風(fēng)的開(kāi)始。效率和安全始于整理！
2S整頓：對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡(jiǎn)捷的流程下完成作業(yè)。必要的東西分門別類依規(guī)定的位置放置，擺放整齊，明確數(shù)量，加一標(biāo)示。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)劃分規(guī)定區(qū)域，在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)有秩序有分類地?cái)[放各類成品、半成品、配件、說(shuō)明書(shū)等從而使各種物品規(guī)范化放置，以達(dá)到一目了然的效果。
3S清掃：現(xiàn)場(chǎng)臟亂差更會(huì)影響人們的工作情緒，使人不愿久留，更別說(shuō)生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，因此，必須通過(guò)清掃活動(dòng)來(lái)清除那些臟物，創(chuàng)建一個(gè)明快、舒暢的工作環(huán)境。清除工作場(chǎng)所內(nèi)的臟污，并防止臟污的發(fā)生，劃分每個(gè)員工的相應(yīng)負(fù)責(zé)清潔區(qū)域，保持自己所負(fù)責(zé)區(qū)域的干凈整潔，使員工在一個(gè)舒適的工作環(huán)境下工作，以提高工作效率并保證產(chǎn)品的外觀的清潔，沒(méi)有刮痕，減少產(chǎn)品的報(bào)廢率和反修率從而節(jié)約公司生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。
4S清潔：整理、整頓、清掃之后要認(rèn)真維護(hù)，使現(xiàn)場(chǎng)保持完美和最佳狀態(tài)。清潔，是對(duì)前三項(xiàng)活動(dòng)的堅(jiān)持與深入，創(chuàng)造一個(gè)良好的.工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。將上面的3S制度化、規(guī)范化，貫徹執(zhí)行及維持提升，并長(zhǎng)久地保持下去，養(yǎng)成良好的習(xí)慣，做到地上看不到任何不利于生產(chǎn)的物品。
5S素養(yǎng)：開(kāi)展5S容易，但長(zhǎng)時(shí)間的維持必須靠素養(yǎng)的提升，因此提高全員文明禮貌水準(zhǔn)。素養(yǎng)即努力提高人員的修身，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，這是“5S”活動(dòng)的核心。沒(méi)有人員素質(zhì)的提高，各項(xiàng)活動(dòng)就不能順利開(kāi)展，開(kāi)展了也堅(jiān)持不了。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事。依規(guī)定行事，培養(yǎng)積極進(jìn)取的精神。通過(guò)培養(yǎng)員工的良好工作習(xí)慣，完善規(guī)章制度，培養(yǎng)員工的責(zé)任心，激發(fā)員工熱情，人造環(huán)境，環(huán)境利人，通過(guò)推動(dòng)5S，可以使企業(yè)文化得到整體提升，大家有歸屬感，相互之間產(chǎn)生信任，凈化人們的心靈，樹(shù)立一種企業(yè)文化。
針對(duì)我車間臟亂差，特別是各種物品的擺放混亂，員工生產(chǎn)紀(jì)律松散，從而導(dǎo)致的工作效率低下，產(chǎn)品的反工率報(bào)廢率居高，生產(chǎn)成本的增加，影響企業(yè)生產(chǎn)效益和長(zhǎng)久地可持續(xù)健康發(fā)展。我希望通過(guò)以上5點(diǎn)要求來(lái)從新規(guī)劃整頓我車間，同時(shí)也需要各領(lǐng)導(dǎo)和部門及員工的配合和支持，通過(guò)大家的努力，使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)得到一個(gè)全面的改觀：地上看不到任何不利于生產(chǎn)的物品，各類生產(chǎn)必須品在規(guī)定的區(qū)域擺放整齊一目了然，員工工作積極，氣氛和諧。以上是最基本的第一步，我希望我們一步一個(gè)腳印，踏實(shí)長(zhǎng)久的堅(jiān)持下去，做到真正意義上的5S，以從根本上降低企業(yè)的生產(chǎn)成本、提高企業(yè)生產(chǎn)效益。
生產(chǎn)一部：陳平
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