混凝土優(yōu)良工程冬季施工方案

時間：2024-01-15 10:40:01 志杰方案

混凝土優(yōu)良工程冬季施工方案范文（精選13篇）

　　為了確保事情或工作科學(xué)有序進(jìn)行，常常需要提前制定一份優(yōu)秀的方案，方案是為某一行動所制定的具體行動實(shí)施辦法細(xì)則、步驟和安排等。那么大家知道方案怎么寫才規(guī)范嗎？下面是小編幫大家整理的混凝土優(yōu)良工程冬季施工方案范文（精選13篇），歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。

混凝土優(yōu)良工程冬季施工方案范文（精選13篇）

　　混凝土優(yōu)良工程冬季施工方案 1

　　時下已進(jìn)入初冬季節(jié)，剩余工程需在冬季施工，我們根據(jù)施工圖紙上的要求及參照《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，確保工程質(zhì)量，擬訂工程冬季施工方案。

　　一、溝槽開挖

　　為了不影響工程進(jìn)度及增大施工中的開挖難度，待大地表層凍深不超過50㎜時，進(jìn)行開挖溝槽的表層割溝，表層將被分割成三部分，這樣即使天氣漸冷也不會影響開挖進(jìn)度。

　　二、管線安裝

　　球墨鑄鐵管安裝時，膠圈的貯存運(yùn)輸應(yīng)符合室內(nèi)溫度為-5—30℃，因此，材料庫需增設(shè)取暖設(shè)施以確保膠圈的質(zhì)量。球墨鑄鐵管的承插口工作面上用專用工具清理干凈，如遇天氣寒冷，可采用炭爐烘烤承插口工作面，防止有結(jié)冰及凍土等現(xiàn)象發(fā)生。

　　鋼管焊接：冬季施工時，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時，外防腐層不宜采用環(huán)氧煤瀝青涂料，當(dāng)環(huán)境溫度等于或低于瀝青涂料脆化溫度時，不得起吊、運(yùn)輸和鋪設(shè)。如果氣溫低于-20℃時，焊接時，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱寬度為：焊口每側(cè)不小于40㎜，預(yù)熱溫度達(dá)到100-150℃。焊接時，應(yīng)使焊縫可自由伸縮，并應(yīng)使焊口緩慢降溫；為此要搭設(shè)保溫棚，同時做好管口防腐的保護(hù)工作。

　　三、砼制品及井室砌筑工作

　　磚、石、砌塊等砌筑材料不得用水濕潤，應(yīng)將冰雪或粘結(jié)的泥土等雜物清除干凈，并應(yīng)增大砂漿的流動性。

　　砂漿宜選用普通硅酸鹽水泥拌制。

　　現(xiàn)澆砼及井室砌筑冬季施工應(yīng)采用抗凍砂漿，抗凍砂漿的食鹽摻量應(yīng)符合：

　　磚及混凝土塊在0～-5℃時，防凍劑占水重2%。

　　磚及混凝土塊在-6℃～-10℃時，防凍劑占水重4%。

　　磚及混凝土塊在-10℃以下時，防凍劑占水重5%。

　　四、工程安全生產(chǎn)組織措施

　　安全工作是搞好生產(chǎn)的重要因素，因此對于安全要加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，健全組織；安全教育要經(jīng)常化、制度化，嚴(yán)格安全監(jiān)督，完善檢查制度；對施工組織設(shè)計(jì)和工藝流程科學(xué)施工，嚴(yán)禁各種違章指揮和違章作業(yè)行為發(fā)生，所有施工設(shè)備和機(jī)具在使用前均必須由專職人員負(fù)責(zé)進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)、確保狀況良好。杜絕違章作業(yè)。施工人員進(jìn)場時必須佩帶安全帽，過路路有交通路口要設(shè)置圍欄、指示燈、安全牌。整個施工現(xiàn)場嚴(yán)禁無關(guān)人員圍觀，每個施工現(xiàn)場都必須設(shè)專職安全員1名及1名兼職安全員。

　　為加強(qiáng)現(xiàn)場的安全管理，消滅重大傷亡事故，輕傷事故率控制在0.5%及以下，項(xiàng)目成立安全小組，對現(xiàn)場的'安全，防火全面管理。并有明顯的安全、文明、消防宣傳標(biāo)語，并設(shè)施工用電管理負(fù)責(zé)人一名。

　　對進(jìn)場人員要進(jìn)行安全教育不落一人。嚴(yán)格貫徹執(zhí)行安全法律、安全操作規(guī)程。

　　井室外圍掛水平安全牌。安裝要符合安全操作規(guī)程中有關(guān)規(guī)定。

　　特殊工種要持證上崗。冬季要做好五防。

　　五、工程文明施工組織措施

　　本公司項(xiàng)目在施工中絕對不允許存在環(huán)境污染問題，所以我們特制定如下文明施工措施，以確保施工現(xiàn)場整潔、干凈，能夠順利通行，并確保工程順利進(jìn)行。

　　文明施工措施

　　在施工現(xiàn)場，設(shè)置交通標(biāo)志牌，施工地域周圍用圍欄遮擋，夜間設(shè)置安全照明燈，并適當(dāng)粘貼施工標(biāo)語，使得施工現(xiàn)場美觀，并隨時保潔。

　　建立嚴(yán)格的成品保護(hù)措施和制度，大小臨時設(shè)施和各種進(jìn)場材料堆放，做到整齊、有序，并且界限分明。各種材料及半成品按不同規(guī)格堆放，設(shè)置標(biāo)識牌。

　　進(jìn)場構(gòu)件、半成品及施工現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備按平面布置擺放整齊，保證設(shè)備外觀清潔，內(nèi)部良好。

　　施工時文明有序，不干擾周邊居民的正常生活。

　　為了保證施工隊(duì)伍能夠以飽滿的工作熱情投入到本項(xiàng)目的工程施工中去，我們在施工現(xiàn)場配置了宣傳報道機(jī)構(gòu)，針對現(xiàn)場情況設(shè)置宣傳標(biāo)語和黑板報，并適時更換內(nèi)容，切實(shí)起到表揚(yáng)先進(jìn)，促進(jìn)后進(jìn)的作用。

　　建立文明施工責(zé)任制。劃分區(qū)域，明確管理負(fù)責(zé)人，實(shí)行掛牌作業(yè)，做到現(xiàn)場清潔整齊。砂漿、混凝土在攪拌、運(yùn)輸、使用過程中，做到不灑、不漏、不剩。

　　現(xiàn)場不亂堆垃圾及余物。應(yīng)在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)設(shè)置臨時堆放點(diǎn)，并定期外運(yùn)。清運(yùn)殘土和垃圾及流體物品，采取遮蓋防漏措施，運(yùn)送途中不遺撒。

　　建立文明施工檢查小組，有權(quán)對違反文明施工人員進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰；現(xiàn)場各種標(biāo)牌，標(biāo)語整齊，施工現(xiàn)場嚴(yán)格按施工平面圖布置；施工人員要佩帶上崗證，工作要嚴(yán)肅認(rèn)真，規(guī)范文明用語；各種材料、設(shè)備要分類保存，界線清楚，碼放整齊，機(jī)械車輛要停放在指定地點(diǎn)；保持施工現(xiàn)場的整潔，道路暢通，施工便民不擾民；施工中時刻注意企業(yè)形象，搞好與業(yè)主和當(dāng)?shù)剀娋用竦年P(guān)系。

　　六、環(huán)境保護(hù)措施

　　明確劃分施工區(qū)域和人民群眾的生活區(qū)域，加強(qiáng)施工區(qū)域的管理，建立責(zé)任區(qū)，從道路交通、消防器材、材料堆放到垃圾、廁所、廚房、宿舍、火爐、吸煙等都有專人負(fù)責(zé)，做到責(zé)任落實(shí)到人，使文明施工、環(huán)境衛(wèi)生工作保持經(jīng)常化、制度化。

　　加強(qiáng)施工區(qū)環(huán)境衛(wèi)生管理，重視環(huán)保工作，編制實(shí)施施工組織設(shè)計(jì)時，把環(huán)保工作作為施工組織設(shè)計(jì)的重要組成部分，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。施工現(xiàn)場勤打掃，保持整潔衛(wèi)生，場地平整，各類物資堆放整齊，道路通暢。

　　加強(qiáng)環(huán)保教育，組織職工學(xué)習(xí)環(huán)保知識，強(qiáng)化環(huán)保意識，使大家認(rèn)識到環(huán)境保護(hù)工作的重要性和必要性。

　　貫徹環(huán)保法規(guī)認(rèn)真貫徹各級政府的有關(guān)水土保護(hù)、環(huán)境保護(hù)方針，政策法令，結(jié)合設(shè)計(jì)文件和工程特點(diǎn)，及時提供有關(guān)環(huán)保設(shè)計(jì)，切實(shí)按批準(zhǔn)的文件組織實(shí)施。

　　強(qiáng)化環(huán)境管理，定期進(jìn)行環(huán)保檢查，及時處理違章事宜，主動聯(lián)系環(huán)保單位，請示匯報環(huán)保工作，做到文明施工。

　　美化施工場地，消除施工污染。場地廢料按設(shè)計(jì)要求按業(yè)主指定的地點(diǎn)處理，使工地干凈衛(wèi)生，施工中還應(yīng)盡量減少對周圍綠化環(huán)境的影響和破壞。

　　建立健全環(huán)境保證體系，使環(huán)境保護(hù)制度化、正規(guī)化。

　　環(huán)境保護(hù)組織人員配置：環(huán)境保障小組由項(xiàng)目經(jīng)理任組長，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目副經(jīng)理擔(dān)任副組長。工程管理部負(fù)責(zé)人、綜合辦公室負(fù)責(zé)人、工程質(zhì)量負(fù)責(zé)人，各施工隊(duì)工長任小組成員。由工程管理部環(huán)保專職人員任環(huán)境保護(hù)工程師，負(fù)責(zé)日常的環(huán)保管理。各班組有兼職環(huán)境保護(hù)檢查員。

　　保低噪音施工，保挖掘出的廢棄物不對周圍環(huán)境造成危害。

　　混凝土優(yōu)良工程冬季施工方案 2

　　一、序言

　　為保障我公司生產(chǎn)的混凝土在龍建集團(tuán)二十分公司加州水郡高爾夫會所工地冬季施工中的質(zhì)量，根據(jù)《建筑工程冬期施工規(guī)程》規(guī)定，在大氣溫度連續(xù)五天內(nèi)平均氣溫低于5℃時冬施開始，而以后在施工期間均按冬施要求進(jìn)行工作，直到次年3月中旬，連續(xù)五天內(nèi)平均氣溫高于5℃時冬施結(jié)束。根據(jù)我們冬施砼生產(chǎn)的具體情況和有關(guān)規(guī)程、規(guī)定，特制定如下措施：

　　二、建立冬施領(lǐng)導(dǎo)小組

　　組長：

　　副組長：

　　組員：

　　三、準(zhǔn)備工作：

　　1、選擇冬施的各種原材料。

　　砂、石、水泥的選料及貯存，砼防凍劑的選型，設(shè)計(jì)并確定冬施砼配合比；由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)。

　　2、冬施加熱鍋爐的檢修配套工作、外加劑設(shè)施的防凍保溫工作，室外管道及水箱的保溫防凍措施；由生產(chǎn)經(jīng)營部樸順成負(fù)責(zé)。

　　3、冬貯砂、石料及其它冬施設(shè)施物資的采購，材料部根據(jù)各部門上報計(jì)劃準(zhǔn)備采購；由魏向東負(fù)責(zé)。

　　4、冬施期間砼運(yùn)輸車車輛管理、防凍保溫措施等；由惠炳友負(fù)責(zé)。

　　四、混凝土冬施技術(shù)措施：

　　1、原材料要求：

　　1）水泥：冬施期間宜使用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥28天強(qiáng)度不宜低于42.5Mpa。我站冬施期間繼續(xù)使用質(zhì)量穩(wěn)定的北京琉璃河水泥廠生產(chǎn)的長城牌PO42.5水泥。

　　2）防凍劑：冬施前，試驗(yàn)室選定一種無氯鹽、無尿素、無污染型防凍劑。首先對樣品進(jìn)行檢驗(yàn)，必須符合JC475-20xx防凍劑標(biāo)準(zhǔn)中各項(xiàng)規(guī)定；生產(chǎn)時對批量進(jìn)貨嚴(yán)格控制，以保證砼能夠滿足冬季施工要求。我站試驗(yàn)室根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求做了大量防凍劑試配試驗(yàn)，選定了北京豐盛建材廠生產(chǎn)的JH-10型復(fù)合防凍劑。

　　3）砂料：冬施前要進(jìn)行大量砂、石貯存，十一月份以后進(jìn)場的砂、石含水不能大于3%，以防濕砂、石凍結(jié)成塊，無法使用；不能有冰雪、凍塊等雜物。此事材料部已經(jīng)解決。

　　4）攪拌用水：我站有專用鍋爐，可滿足生產(chǎn)用熱水需求，溫度控制為：

　　大氣溫度在5℃至-5℃之間，拌合用水溫度不低于40℃；

　　大氣溫度在-5℃至-10℃之間，拌合用水溫度不低于60℃；

　　大氣溫度在-10℃至-15℃之間，拌合用水溫度不低于70℃；

　　最高溫度不能超過80℃。

　　2、配合比設(shè)計(jì)及確定：

　　根據(jù)《普通混凝土設(shè)計(jì)規(guī)程》及《冬季施工技術(shù)規(guī)范》中要求設(shè)計(jì)砼配合比，各種原材料的選擇應(yīng)按市建委有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并滿足規(guī)范中對用量及摻量的規(guī)定。做系列砼配合比的設(shè)計(jì)，當(dāng)標(biāo)養(yǎng)28天強(qiáng)度出來以后才最終確定砼配合比。

　　3、砼生產(chǎn)過程的'技術(shù)要求：

　　1）在冬施期間應(yīng)做好測溫記錄：

　　每天測量大氣溫度。最低、最高溫度6：00和15：00各測一次。

　　2）原材料及砼溫度記錄：

　　在生產(chǎn)過程中每天分六次測量即將使用的砂、石、水和攪拌機(jī)周圍環(huán)境溫度，隨時檢測砼出機(jī)溫度、砼入模溫度。

　　開盤后第一車混凝土出機(jī)溫度達(dá)到技術(shù)要求后，由質(zhì)檢員通知操作員方可批量生產(chǎn)，否則應(yīng)及時調(diào)整水溫。

　　砼拌合物出機(jī)溫度不應(yīng)低于15℃，施工入模溫度不低于5℃，當(dāng)施工現(xiàn)場有特殊要求時，根據(jù)具體情況給予相應(yīng)調(diào)整。

　　3）砼開盤前，應(yīng)用熱水或蒸汽沖洗攪拌機(jī)，攪拌時間應(yīng)取常溫?cái)嚢钑r間的1.5倍；以便使砼拌合物充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/p>

　　4）拌投料順序?yàn)椋簯?yīng)先加砂、石、水?dāng)嚢璨簧儆?S后再加水泥、外加劑及摻合料，攪拌不少于30S，嚴(yán)禁80℃溫度以上的熱水直接和水泥接觸。

　　5）鏟車在鏟運(yùn)砂石料時，應(yīng)密切注意砂石是否有凍塊，若發(fā)現(xiàn)有少量凍塊時，用鏟車拍碎使用。若有大量凍塊存在應(yīng)鏟運(yùn)至另外場地，待處理后再使用，禁止砂石凍塊裝入備料倉內(nèi)。

　　6）貴方施工現(xiàn)場應(yīng)有保溫蓄熱的冬施措施。如貴方施工現(xiàn)場不具備保溫蓄熱條件的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)通過雙方洽商確定，分清責(zé)任、采取措施。

　　7）凡在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題而需要暫停生產(chǎn)時，雙方應(yīng)及時進(jìn)行信息溝通，泵送作業(yè)時要將泵內(nèi)及管道內(nèi)砼排除干凈或做砼內(nèi)循環(huán)作業(yè)，以免暫停后砼受凍影響繼續(xù)工作。

　　五、運(yùn)輸及卸料

　　1、進(jìn)入冬施后，我站對罐車加保溫套保溫，接料前先用熱水沖涮轉(zhuǎn)動車罐數(shù)分鐘之后倒凈積水再灌裝混凝土；我站距加州水郡高爾夫會所工地運(yùn)距為18公里，運(yùn)輸過程中我站盡量以最快的速度到達(dá)施工現(xiàn)場。

　　2、混凝土到達(dá)現(xiàn)場后，控制卸料入模溫度不宜低于國家標(biāo)準(zhǔn)5℃；值班調(diào)度應(yīng)做好車輛調(diào)配及協(xié)調(diào)工作，盡可能避免在施工現(xiàn)場壓車現(xiàn)象，保證混凝土及早澆筑完畢。

　　3、罐車司機(jī)要在發(fā)貨單上記錄清楚到達(dá)時間和澆注完畢時間，混凝土到達(dá)現(xiàn)場至開始澆注的時間間隔不宜超過30分鐘。

　　4、希望貴方協(xié)作，安排人員盡快完成到已達(dá)現(xiàn)場的混凝土的澆筑工作，以免混凝土經(jīng)時過長，坍落度、溫度損失。

　　六、生產(chǎn)結(jié)束后的注意事項(xiàng)：

　　1、砼罐車、泵車必須及時將體內(nèi)砼殘?jiān)逑锤蓛簦瑢⑵潴w內(nèi)余水傾倒干凈，并將自備水箱的水放干凈，以免凍壞。洗刷車輛必須在指定地點(diǎn)，不得隨意亂洗亂倒，以防場地結(jié)冰路滑。

　　2、備料倉內(nèi)不應(yīng)貯存隔夜砂、石，以免產(chǎn)生凍塊而影響下班生產(chǎn)作業(yè)。

　　3、生產(chǎn)結(jié)束后應(yīng)將外加劑、水等管道及水箱中的余水、外加劑全部放干凈。

　　七、施工注意事項(xiàng)

　　1、根據(jù)北京市氣候狀況，冬施混凝土可采用蓄熱法或綜合蓄熱法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)施工；并應(yīng)做好氣溫突然下降的保溫準(zhǔn)備工作。

　　2、混凝土在澆筑前應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污物，不得用蒸汽融化冰雪，以免再度結(jié)冰。

　　3、混凝土運(yùn)到現(xiàn)場應(yīng)盡快入模，澆筑完畢后，應(yīng)在混凝土表面用塑料薄膜等防水材料覆蓋，再采取保溫措施。不應(yīng)采用潮濕的保溫材料，也不能將保溫材料直接覆蓋在混凝土表面。混凝土在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得外露表面，并注意防風(fēng)、失水。

　　4、做好混凝土的入模、養(yǎng)護(hù)等的溫度測量工作。施工時應(yīng)布置好測溫點(diǎn)，測定混凝土的溫度。測溫點(diǎn)的埋入深度應(yīng)為10-15㎝，也可為板或墻厚度的1/2；在混凝土達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度（4MPa）前，應(yīng)每隔2H測一次，以后每隔6H測定一次，同時測定環(huán)境溫度。測溫儀表與外界隔離并在測溫孔內(nèi)留置不少于3分鐘時間。

　　5、冬施時，模板和保溫層應(yīng)在混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度并冷卻到5℃后方可拆除，當(dāng)混凝土溫度與外界溫度相差大于20℃時，拆模后應(yīng)及時覆蓋，使其緩慢冷卻。

　　6、在負(fù)溫條件下，嚴(yán)禁澆水養(yǎng)護(hù)，且混凝土外露表面必須覆蓋。

　　7、在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa之前不得踩踏或安裝模板、支架。

　　8、冬施為大體積混凝土或有其他技術(shù)要求時，應(yīng)提前向攪拌站交底，擬定技術(shù)方案，確保冬施質(zhì)量。

　　9、按規(guī)定留置標(biāo)養(yǎng)試塊和同條件試塊，并確保標(biāo)養(yǎng)條件符合要求，同條件試塊的養(yǎng)護(hù)條件與施工部位的養(yǎng)護(hù)條件一致。

　　10、如有其他特殊要求，雙方協(xié)商解決。

　　混凝土優(yōu)良工程冬季施工方案 3

　　一、主要理論

　　1.負(fù)溫混凝土（機(jī)理）方法。

　　根據(jù)混凝土在負(fù)溫下硬化的基本理論，要保證混凝土在負(fù)溫下硬化并獲得強(qiáng)度，首要條件就在于必須有液相存在。加入抗凍外加劑是使水的冰點(diǎn)下降，促使混凝土在負(fù)溫下硬化。摻加抗凍外加劑時，其劑量應(yīng)適宜，當(dāng)氣溫降至設(shè)計(jì)溫度以下，允許有30%～50%的水變?yōu)楸娇箖鐾饧觿┥傻模粚炷廉a(chǎn)生顯著的損害。當(dāng)水泥水化所需要的水隨著水化進(jìn)程增多時，可由融冰來補(bǔ)充，直到含冰量減少并逐漸消失。

　　盡管摻抗凍外加劑，仍需提防第二種受凍模式造成的損害發(fā)生。產(chǎn)生這種受凍現(xiàn)象的條件是正負(fù)溫度反復(fù)交替出現(xiàn)，混凝土的冷卻及受熱的速率是1～5℃/h,一般是初春及初冬，以及冬季氣候轉(zhuǎn)暖出現(xiàn)融冰時刻。當(dāng)空氣中相對濕度增加，混凝土中水泥及抗凍外加劑用量大時，受凍模式就會加速進(jìn)行。這時外加劑溶液會在混凝土中發(fā)生遷移現(xiàn)象，并可能在構(gòu)件中某些部位集中。這些部位多是表面、截面變動處，構(gòu)件內(nèi)有缺陷處，然后有結(jié)晶析出，并可能體積增大，在構(gòu)件內(nèi)造成局部損害。因此造成負(fù)溫混凝土耐久性降低的原因，可能不只是遭受寒流的襲擊，還要注意突然來臨的暖流。

　　2.臨界強(qiáng)度（理論）方法。

　　受凍臨界強(qiáng)度是指混凝土抵抗負(fù)溫凍害時的最小強(qiáng)度。對于不同負(fù)溫下凍結(jié)或用不同品種水泥拌制的混凝土 , 或不同等級的混凝土 , 其受凍臨界強(qiáng)度值不同 , 當(dāng)采用不同防凍劑時其受凍臨界強(qiáng)度值也不同。臨界強(qiáng)度 , 即混凝土受凍模式所需的最低強(qiáng)度 , 和最短養(yǎng)護(hù)齡期（即 I 臨界齡期）。在這過程中必須根據(jù)水泥的水化程度、水化生成物的結(jié)晶度、孔結(jié)構(gòu)特征等綜合考慮 , 一般來說混凝土的強(qiáng)度是一個重要參數(shù) , 是判斷混凝土中結(jié)構(gòu)形成與破壞過程的標(biāo)準(zhǔn) , 所以選用臨界強(qiáng)度作為允許受凍的指標(biāo)。

　　二、混凝土冬期施工方法

　　1.選擇冬期施工方法考慮的因素。在混凝土冬期施工中 , 我們要解決的問題主要有兩個 :

　　一是根據(jù) 設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求 , 如何確定最短的養(yǎng)護(hù)齡期 ;

　　二是在冬期如何防止混凝土遭受初期凍害 , 以免損害混凝土的其他性能。

　　通常在選擇冬期施工方案時 , 考慮的主要因素有 : 自然氣溫情況、結(jié)構(gòu)類型、水泥的品種、工期的限制條件以及經(jīng)濟(jì)情況。

　　但是 , 人們在確定某項(xiàng)施工方案時 , 往往單純從經(jīng)濟(jì)比較著手 , 而且只是從混凝土的單項(xiàng)經(jīng)濟(jì)比較著手 , 忽視整體工程經(jīng)濟(jì)分析 , 因而常常拖延工期。

　　2. 冬期施工方法。

　　（1）蓄熱法施工。蓄熱法是將混凝土的原材料（水、砂、石）預(yù)先加熱 , 經(jīng)過攪拌、運(yùn)輸、澆筑成型后的混凝土仍能保持一定正溫度 , 以保溫材料覆蓋保溫 , 防止熱量散失過快 , 充分利用水泥的.水化熱 , 使混凝土在正溫條件下增長強(qiáng)度。蓄熱法適用于氣溫不太寒冷的地區(qū)或是秋冬和冬末季節(jié)。蓄熱法施工應(yīng)進(jìn)行熱工計(jì)算。

　　（2）蒸汽養(yǎng)護(hù)法施工。在混凝土冬期施工中 , 當(dāng)要求混凝土強(qiáng)度增長較快 , 采用蓄熱法等無法滿足要求時 , 通常采用蒸汽養(yǎng)護(hù)法。

　　（3）電熱法施工。電熱法設(shè)備簡單，收效快 , 可以在任何溫度下使用 , 所以當(dāng)工程要求緊迫且條件具備時可以采用。我國使用電熱法大致可分為兩大類 : 直接加熱法和間接加熱法。

　　（4）化學(xué)外加劑法我國混凝土冬期施工使用化學(xué)外加劑始于 195 年 , 到現(xiàn)在大致可分為五種類型 , 即氯鹽及其復(fù)合劑、三乙酵胺及其復(fù)合劑、硫酸鈉及其復(fù)合劑、亞硝酸鈉及其復(fù)合劑、減水劑及其復(fù) 合劑。氯鹽冷混凝土的優(yōu)點(diǎn)是不需加熱 , 施工簡便 , 可降低工程費(fèi)用 20% 左右 , 但存在硬化慢、早期強(qiáng) 度低、加劇鋼筋銹蝕的缺點(diǎn)。因此 , 對氯鹽的摻量和使用范圍做了限制。

　　（5）遠(yuǎn)紅外線法養(yǎng)護(hù)。利用遠(yuǎn)紅外輻射器向新澆筑的混凝土輻射遠(yuǎn)紅外線 , 新拌混凝土與遠(yuǎn)紅外線的吸收介質(zhì) , 在遠(yuǎn)紅外線的共振作用下。介質(zhì)分子做強(qiáng)烈運(yùn)動 , 將輻射能充分轉(zhuǎn)換成熱能 , 對混凝土進(jìn) 行密封輻射加熱 , 使其在較短時間內(nèi)獲得要求的強(qiáng)度。由于遠(yuǎn)紅外線養(yǎng)護(hù)時間短、質(zhì)量佳 , 且能源多樣 , 隨著這項(xiàng)技術(shù)的研究應(yīng)用 , 將為混凝土冬期施工開辟一條新的途徑。

　　三、混凝土冬期施工工藝

　　1. 混凝土的攪拌在常溫條件下施工 , 攪拌塑性混凝土常選用自落式攪拌干硬性混凝土宜采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。在冬期施工時 , 除考慮上述條件外 , 還應(yīng)考慮混凝土的水灰比減少和外加劑的摻人等因素 , 宜選擇強(qiáng)制式攪拌機(jī)。為確保混凝土的攪拌質(zhì)量。冬期施工時除合理選擇攪拌機(jī)型號外 , 還要確定裝料容積、投料順序和攪拌時間等。

　　（1）裝料容積。混凝土攪拌機(jī)的規(guī)格常以裝料容積表示 , 裝料容積通常只為攪拌幾何容積的 1/2 ～ 1/3 。一次攪拌好的混凝土體積稱為出料容積 , 約為裝料容積的 55%-75% 。混凝土攪拌機(jī)以其出料容積（m 2 ）×1000 標(biāo)定規(guī)格 , 常用規(guī)格有 150L,250L,350L 等。

　　（2）投料頃序。冬期攪拌混凝土的合理投料順序應(yīng)與材料加熱條件相適應(yīng)。一般是先投骨料和加熱的水 , 待攪拌一定時間后 , 水溫降到 40℃左右時 , 再投入水泥繼續(xù)攪拌到規(guī)定的時間 , 要絕對避免水泥出現(xiàn)假凝。

　　（3）攪拌時間。為滿足各組成材料間的熱平衡 , 冬期拌制混凝土?xí)r應(yīng)比常溫規(guī)定的攪拌時間適當(dāng)延長。對攪拌摻有外加劑的混凝土?xí)r , 攪拌時間應(yīng)取常溫?cái)嚢钑r間的 1.5 倍。

　　2. 混凝土的運(yùn)輸和澆筑。

　　（1）混凝土的運(yùn)輸。混凝土拌和物出機(jī) , 應(yīng)及時運(yùn)到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過程中 , 要采取措施防止混凝土熱量散失和凍結(jié)等現(xiàn)象。在條件可能的情況下 , 加強(qiáng)運(yùn)輸工具的保溫覆蓋、制作定型保溫車或運(yùn)輸采暖設(shè)備。途中混凝土溫度不能降低過決 , 一般每小時溫度降低不宜超過 5 ～6℃。混凝土澆筑時人模溫度除與拌和物的出機(jī)溫度有關(guān)外 , 主要取決于運(yùn)輸過程中的蓄熱溫度。因此 , 運(yùn)輸速度要快 , 運(yùn)輸距離要短 , 倒運(yùn)次數(shù)要少 , 保溫效果要好。

　　（2）混凝土澆筑。在澆筑前 , 應(yīng)清除模板和鋼筋表面的冰雪和污垢。在施工縫處接槎澆筑混凝土 , 應(yīng)去除水泥薄膜和松動石子 , 將表面濕潤沖洗干凈 , 并使接縫處原混凝土的溫度高于 2℃，然后鋪抹水泥漿或與混凝土砂漿成分相同的砂漿一層 , 待已澆筑的混凝土強(qiáng)度高于 1.2MPa 時 , 允許繼續(xù)澆筑。條件宜采用熱風(fēng)機(jī)清除模板、鋼筋上的冰雪和進(jìn)行預(yù)熱。分層澆筑厚大整體式結(jié)構(gòu)時 , 已澆筑層的混凝土溫度 , 在被上層混凝土覆蓋時 , 不應(yīng)降至熱工計(jì)算的數(shù)值以下也不得低于 2"C 。澆筑隨內(nèi) 力接頭的混凝土（或砂漿）宜先將結(jié)合處的表面加熱到正溫。澆筑后的接頭混凝土（或砂漿）在溫度不超過 45℃的條件下 , 應(yīng)養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度 ; 當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時 , 其強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)標(biāo)號的 70% 。冬期一般不得在強(qiáng)凍脹性地基上澆筑混凝土 ; 在弱凍脹性地基上澆筑混凝土?xí)r , 地基土應(yīng)保溫 ; 在非凍脹性地基上澆筑混凝土?xí)r , 可不考慮土對混凝土的凍脹影響 , 但在受凍前 , 混凝土的抗壓強(qiáng)度不得低于受凍臨界強(qiáng)度。

　　3.蓄熱法養(yǎng)護(hù)。混凝土蓄熱法養(yǎng)護(hù)是利用原材料加熱及水泥水化熱的熱量 , 通過適當(dāng)保溫延緩混凝土冷卻 , 使混凝土冷卻到 0℃以前達(dá)到預(yù)期要求強(qiáng)度的一種施工方法。

　　（1）蓄熱法的適用范圍 : 蓄熱法適用于初冬或早春季節(jié)室外日平均氣溫為 - 10℃最低氣溫不低于 - 15℃的環(huán)境 , 由于蓄熱法施工簡單 , 冬期施工費(fèi)用低廉 , 容易保證施工質(zhì)量 , 故在冬期施工時應(yīng)優(yōu)先考慮采用。蓄熱法使用的保溫材料應(yīng)該以傳熱系數(shù)小 , 價格低廉和易于獲得的地方材料為宜。

　　（2）混凝土受凍臨界強(qiáng)度在寒冷地區(qū)進(jìn)行混凝土冬期施工 , 由于各種因素 , 欲使混凝土完全不受凍是不現(xiàn)實(shí)也不經(jīng)濟(jì)的。因?yàn)檫@要增加許多防護(hù)措施 , 而且工期拖長。在一定條件下允許混凝土早期受凍 , 而不致?lián)p害混凝土各項(xiàng)性能 , 滿足設(shè)計(jì)和使用要求。新澆混凝土在受凍前達(dá)到某一初始強(qiáng)度值 , 然后遭到凍結(jié) , 當(dāng)恢復(fù)正常溫度后 , 混凝土強(qiáng)度仍會繼續(xù)增長 , 經(jīng) 28d 養(yǎng)護(hù)后 , 其后期強(qiáng)度可達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo) 值的 95% 以上。這一受凍前的初始強(qiáng)度值叫做混凝土早期受凍允許臨界強(qiáng)度。

　　四、結(jié)語

　　綜上所述，冬季混凝土結(jié)構(gòu)施工的質(zhì)量控制是一個非常復(fù)雜的過程 , 施工中無論哪一個環(huán)節(jié)出現(xiàn) 紕漏都會造成不可估量的損失 , 因此技術(shù)人員要掌握好冬季施工的方法原來及實(shí)踐操作的技術(shù)要求 , 才能保證混凝土工程冬季施工的質(zhì)量。

　　混凝土優(yōu)良工程冬季施工方案 4

　　1、施工準(zhǔn)備工作

　　大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。

　　1.1材料選擇

　　①水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強(qiáng)度時就會產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，標(biāo)號為42.5R，通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。

　　②粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大于1%，選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。

　　③細(xì)骨料：采用天然河砂，以用為宜中砂，含泥量不大于3%，選用級配良好的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。

　　④粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%，粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10%以內(nèi)，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計(jì)算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。

　　⑤外加劑：設(shè)計(jì)無具體要求，通過分析比較及過去在其它工程上的使用經(jīng)驗(yàn)，混凝土確定采用“建標(biāo)牌”（減水劑），每立方米混凝土1.93kg，減水劑可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補(bǔ)償功能，可提高混凝土的抗裂性。

　　1.2混凝土配合比

　　①混凝土采用茂名市攪拌站供應(yīng)的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。

　　②混凝土配合比應(yīng)提高試配確定。按照國家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。

　　③粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求。

　　1.3現(xiàn)場準(zhǔn)備工作

　　①基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)分段盡快施工完畢，并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。

　　②基礎(chǔ)底板上的地坑、積水坑采用組合鋼模板支模，不合模數(shù)部位采用木模板支模。

　　③將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。

　　④項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。

　　⑤管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。

　　2、大體積混凝土施工對溫度的要求

　　根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對基礎(chǔ)底板混凝土進(jìn)行溫度檢測；基礎(chǔ)底板混凝土中部中心點(diǎn)的`溫升高峰值，該溫升值一般略小于絕熱溫升值。規(guī)范規(guī)定，對大體積混凝土養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)。

　　3、大體積混凝土施工

　　3.1鋼筋加工及安裝

　　鋼筋加工在現(xiàn)場鋼筋場進(jìn)行，暗梁主筋采用閃光對焊連接，底板鋼筋采用冷搭接。基礎(chǔ)底板鋼筋施工完畢進(jìn)行柱、墻插筋施工，柱、墻插筋應(yīng)保證位置準(zhǔn)確。基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋施工完畢，組織一次隱蔽工程驗(yàn)收，合格后方可澆筑混凝土。

　　3.2混凝土澆筑施工

　　①混凝土采用商品混凝土，用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場，采用2臺混凝土輸送泵送筑。

　　②混凝土澆筑時應(yīng)采用分區(qū)定點(diǎn)、一個坡度、循序推進(jìn)、一次到頂“的澆筑工藝。鋼筋泵車布料桿的長度，劃定澆筑區(qū)域，每臺泵車負(fù)責(zé)本區(qū)域混凝土澆筑。澆筑時先在一個部位進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進(jìn)。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，便每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時間不得超過6h，如遇特殊情況，混凝土在4h仍不能連續(xù)澆筑時，需采取應(yīng)急措施。即在己澆筑的混凝土表面上插Φ12短插筋，長度1米，間距50mm，呈梅花形布置。

　　③混凝土澆筑時在每臺泵車的出灰口處配置3～4臺振搗器，因?yàn)榛炷恋奶涠缺容^大，在1.5米厚的底板內(nèi)可斜向流淌1米遠(yuǎn)左右，2臺振搗器主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處振搗密實(shí)，另外1~2臺振搗器主要負(fù)責(zé)頂部混凝土振搗。

　　④由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施。

　　⑤現(xiàn)場按每澆筑100方（或一個臺班）制作3組試塊，1組壓7d強(qiáng)度，1組壓28d強(qiáng)度歸技術(shù)檔案資料用。

　　⑥防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定每單位工程不得少于2組。考慮本工程不太大，按規(guī)定取2組防水混凝土抗?jié)B試塊。

　　3.3混凝土測溫

　　①基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時應(yīng)設(shè)專人配合預(yù)埋測溫管。測溫管的長度分部為兩種規(guī)格，測溫線應(yīng)按測溫平面布置圖進(jìn)行預(yù)埋，預(yù)埋時測溫管與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。每組測溫線有2根（即不同長度的測溫線）在線的上斷用膠帶做上標(biāo)記，便于區(qū)分深度。測溫線用塑料帶罩好，綁扎牢固，不準(zhǔn)將測溫端頭受潮。

　　②配備專職測溫人員，按兩班考慮。對測溫人員要進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底。測溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進(jìn)行交底。

　　③測溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，每測一次，持續(xù)測溫及混凝土強(qiáng)度達(dá)到時間，并經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測溫。

　　④測溫采用液晶數(shù)字顯示電子測溫儀，以保證測溫及讀數(shù)準(zhǔn)確。

　　3.4混凝土養(yǎng)護(hù)

　　①混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋麻袋或土工布等保水材料。

　　②新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上麻袋或土工布后可進(jìn)行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。

　　③柱、墻插筋部位是養(yǎng)生的難點(diǎn)，要特別注意蓋嚴(yán)，防止造成溫差較大。

　　4、主要管理措施

　　①拌制混凝土的原材料均需進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。

　　②施工現(xiàn)場對商品混凝土要逐車進(jìn)行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。同時嚴(yán)禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場臨時加水。

　　③混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時間不得超過3～5h。

　　④試驗(yàn)部門設(shè)專人負(fù)責(zé)測溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報。

　　⑤澆筑混凝土前應(yīng)將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。

　　⑥加強(qiáng)混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)的管理，試塊拆模后及時編號并送入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

　　混凝土優(yōu)良工程冬季施工方案 5

　　一、工程概況

　　（根據(jù)工程具體情況編制）。

　　二、材料要求及各部位混凝土等級

　　根據(jù)工程實(shí)際情況確定。

　　三、施工技術(shù)方案

　　（一）原材料情況

　　1、水泥：采用普硅42.5級水泥。其質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》GB175-2007的規(guī)定和要求，且數(shù)量必須滿足施工需要。

　　2、細(xì)、粗骨料：分別采用級配良好的中砂和5～31.5mm粒級碎石。其質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂和碎（卵）石檢驗(yàn)方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52-2006、《建筑用砂》GB/T14684-2011、《建筑用碎石、卵石》GB/T14685-2011的規(guī)定和要求。用于本工程的中砂細(xì)度模數(shù)為3.0—2.3，平均粒徑為0.5—0.35mm；含泥量小于3.0%；泥塊含量小于1.0%；碎石的含泥量小于1.0%。

　　3、粉煤灰：采用質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-2017中Ⅱ級粉煤灰品質(zhì)和指標(biāo)的要求。在混凝土中添加粉煤灰能有效改善混凝土工作性能，提高密實(shí)度，增強(qiáng)混凝土耐久性。

　　4、減水劑：采用質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076-2008中有關(guān)混凝土高效減水劑一級品的性能指標(biāo)和要求。該減水劑坍損小，摻量為總膠凝材料用量的2.0%-2.6%，摻入后能有效改善混凝土工作性能，并延緩和降低大體積混凝土水化時的放熱速度和熱量。應(yīng)用其可使混凝土初凝時間延長至4小時以上，有效改善混凝土工作性能，有利于大體積混凝土的現(xiàn)場泵送操作。

　　5、水：采用市供自來水。

　　（二）大體積混凝土配合比的確定

　　由試驗(yàn)室、科技質(zhì)量部根據(jù)工程情況具體制定。

　　（三）施工布置及混凝土的供應(yīng)

　　本工程筏板混凝土由我公司XX攪拌站生產(chǎn)。生產(chǎn)前應(yīng)充分考慮施工現(xiàn)場場地等情況，合理安排泵送設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備、運(yùn)輸路線及天氣情況。充分考慮路上及施工現(xiàn)場可能出現(xiàn)的緊急情況，安排必要的備用設(shè)備，并制定特殊情況下的應(yīng)急預(yù)案。

　　1、原材料供應(yīng)：

　　生產(chǎn)前，材料設(shè)備部和攪拌站、試驗(yàn)室根據(jù)生產(chǎn)方量及施工配合比中對原材料的要求，保質(zhì)保量備足原材料。

　　2、混凝土的拌制：

　　（1）生產(chǎn)前對攪拌設(shè)備進(jìn)行全面檢修、保養(yǎng)，對電子秤等稱量設(shè)備進(jìn)行校檢，確保生產(chǎn)的連續(xù)性和原材料稱量的準(zhǔn)確性。

　　（2）混凝土生產(chǎn)開始前，試驗(yàn)人員根據(jù)原材料的情況對施工配合比作出相應(yīng)調(diào)整，并做好混凝土開盤鑒定工作，確保混凝土具有良好的工作性能。混凝土的拌制時間須符合國家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

　　（3）生產(chǎn)過程中，攪拌站操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照試驗(yàn)室確定的施工配合比完成混凝土的拌制，原材料計(jì)量的累積允許存在偏差，同時應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》GB14902—20xx的有關(guān)規(guī)定，控制在±1%以內(nèi)。質(zhì)檢員對出廠混凝土坍落度嚴(yán)格控制，混凝土坍落度應(yīng)保持在規(guī)定的范圍內(nèi)。同時試驗(yàn)室跟班人員隨時抽查混凝土質(zhì)量。

　　3、混凝土的運(yùn)輸：

　　（1）施工現(xiàn)場，應(yīng)設(shè)置足夠?qū)挾取⒏叨鹊能嚨溃源_保混凝土運(yùn)輸車輛安全行駛的要求，必要時在車輛出入口處安排交通安全指揮人員。

　　（2）混凝土運(yùn)輸車裝料前，必須將罐內(nèi)積水倒凈。當(dāng)混凝土運(yùn)送到工地坍落度損失過大時，可在試驗(yàn)人員的指導(dǎo)下，在符合混凝土配合比設(shè)計(jì)要求的條件下加適量摻有減水劑的水溶液。除此之外，嚴(yán)禁往拌筒內(nèi)加水。

　　（3）運(yùn)輸車在運(yùn)輸途中，拌筒應(yīng)保持3～6r/min的慢速轉(zhuǎn)動。不斷攪拌混凝土，以防其產(chǎn)生離析。

　　（4）運(yùn)輸車司機(jī)在混凝土輸送時，按照方案預(yù)定的最優(yōu)運(yùn)輸路線行駛，如出現(xiàn)意外堵車、交通事故等情況時，應(yīng)及時向當(dāng)班調(diào)度匯報，值班人員應(yīng)及時對路上情況進(jìn)行通知，調(diào)整車輛運(yùn)輸路線，減少運(yùn)輸時間，以保證混凝土澆筑的連續(xù)性。

　　（5）運(yùn)輸車輛在運(yùn)輸途中如發(fā)生機(jī)械故障或發(fā)生交通事故時應(yīng)及時向當(dāng)班調(diào)度匯報，不得隱瞞不報或?qū)⒌却龝r間過長的混凝土未經(jīng)調(diào)整直接拉至施工現(xiàn)場澆筑。

　　4、混凝土的澆筑：

　　（1）根據(jù)大體積混凝土施工要求，采用合適的澆筑方法進(jìn)行澆筑。

　　（2）輸送車從XX攪拌站到工地的運(yùn)輸時間平均在XX長時間左右，根據(jù)生產(chǎn)、運(yùn)輸能力和運(yùn)輸時間，應(yīng)保證每小時向工地運(yùn)輸足夠的混凝土。混凝土初凝時間應(yīng)大于4小時，避免在澆筑過程中形成施工冷縫。

　　（3）在施工過程中，嚴(yán)禁將不符合泵送要求的混凝土入泵，澆筑過程中不應(yīng)斷料時間過長，必須保證澆筑構(gòu)件的完整性。

　　四、施工過程中的應(yīng)急措施

　　（一）攪拌站：大體積混凝土由我公司XX攪拌站生產(chǎn)。為了防止意外情況的發(fā)生，在生產(chǎn)前應(yīng)對攪拌站的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面的.檢查及保養(yǎng)，為防止意外情況發(fā)生，應(yīng)提前聯(lián)系好備用攪拌設(shè)備，防止因設(shè)備問題而引起的混凝土斷供情況。

　　（二）輸送車：攪拌站在施工時安排足夠數(shù)量的車輛，并聯(lián)系好應(yīng)急車輛。如果在澆筑運(yùn)輸過程中出現(xiàn)車輛不足的情況，可及時增派。

　　（三）混凝土輸送泵：現(xiàn)場澆筑時安排足夠的混凝土輸送設(shè)備，根據(jù)需要應(yīng)預(yù)留一定的后備泵送設(shè)備，以保證在泵送設(shè)備出現(xiàn)意外情況時不影響混凝土的澆筑，不引起工程質(zhì)量事故。

　　五、混凝土質(zhì)量保證體系

　　（一）材料設(shè)備部、試驗(yàn)室、攪拌站及科技質(zhì)量部對所進(jìn)原材料嚴(yán)格把關(guān)，備足砂、石、外加劑等材料，并保證進(jìn)場的原材料必須合格。

　　（二）生產(chǎn)、試驗(yàn)及檢測所使用的計(jì)量設(shè)備依照規(guī)定的校驗(yàn)周期按時校驗(yàn)，使用中的計(jì)量設(shè)備全部應(yīng)為經(jīng)校驗(yàn)合格的設(shè)備。攪拌站操作系統(tǒng)自動控制計(jì)量，操作人員在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格按試驗(yàn)室提供的配合比數(shù)據(jù)輸入，確保混凝土質(zhì)量。

　　（三）質(zhì)檢員應(yīng)逐車目測混凝土質(zhì)量，并按規(guī)定次數(shù)抽查混凝土的坍落度及其它性能，質(zhì)檢員認(rèn)定混凝土合格后，方可進(jìn)行放行。

　　（四）技術(shù)、試驗(yàn)室每班工作人員應(yīng)不定時檢查各類外加劑的摻量、混凝土坍落度等是否符合要求，并按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—20xx的有關(guān)規(guī)定做好出廠檢驗(yàn)的下列工作：

　　1、現(xiàn)場試驗(yàn)人員在現(xiàn)場留置試件：一次性連續(xù)澆筑不超過1000m時，每100m留置抗壓強(qiáng)度試件一組；一次性澆筑混凝土量在1000m以上不滿5000m時，超過1000m每增加500m留置抗壓強(qiáng)度試件一組；一次性連續(xù)澆筑超過5000m時，超出量每增加1000m留置一組抗壓強(qiáng)度試件。試件在相應(yīng)齡期后，經(jīng)檢驗(yàn)出具混凝土出廠合格證。

　　2、對本工程抗?jié)B混凝土試件的留置：按每500m留置抗?jié)B試件一組試件。

　　（五）公司混凝土的生產(chǎn)從原材料進(jìn)廠到混凝土的出廠，按生產(chǎn)流程進(jìn)行。各生產(chǎn)崗位人員嚴(yán)格執(zhí)行各自的崗位職責(zé)，保證混凝土出廠合格率100%。

　　六、混凝土生產(chǎn)過程安排

　　（一）成立以生產(chǎn)副總經(jīng)理為組長，總工程師、經(jīng)營副總經(jīng)理、攪拌站站長為副組長的大體積施工領(lǐng)導(dǎo)小組。在大體積混凝土施工期間，領(lǐng)導(dǎo)小組下轄安全生產(chǎn)部、材料設(shè)備部、科技質(zhì)量部等職能部門和攪拌站統(tǒng)籌安排施工進(jìn)度。

　　1、經(jīng)營項(xiàng)目負(fù)責(zé)人:負(fù)責(zé)與施工方進(jìn)行對接，及時協(xié)調(diào)出現(xiàn)的問題，并獲知施工方要求，通知我方人員。

　　2、攪拌站站長：負(fù)責(zé)生產(chǎn)的統(tǒng)一實(shí)施及執(zhí)行大體積施工領(lǐng)導(dǎo)小組的各項(xiàng)決定。

　　3、攪拌站調(diào)度：負(fù)責(zé)下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)、與施工方協(xié)調(diào)溝通，確保混凝土攪拌站的生產(chǎn)滿足施工方要求。

　　4、攪拌站安全員：負(fù)責(zé)站內(nèi)、施工現(xiàn)場及道路運(yùn)輸中的安全管理工作，確保澆筑過程中的各種機(jī)械設(shè)備的安全運(yùn)行。

　　5、攪拌站材料組長：負(fù)責(zé)攪拌站原材料的供應(yīng)，設(shè)備保養(yǎng)及維修的物資供應(yīng)，務(wù)必保證配件、原材料的數(shù)量與質(zhì)量符合施工要求。

　　6、攪拌站車隊(duì)長：負(fù)責(zé)澆筑前的車輛檢查，澆筑過程中的運(yùn)力調(diào)整，突發(fā)情況下的車輛應(yīng)急調(diào)配。

　　7、攪拌站機(jī)修班班長：負(fù)責(zé)澆筑前的設(shè)備檢查及保養(yǎng)，施工中的設(shè)備故障搶修。

　　8、攪拌站質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)施工配合比的確定，監(jiān)督檢查配合比的輸入，控制出廠混凝土塌落度及混凝土和易性，抽查混凝土質(zhì)量，確保混凝土質(zhì)量合格。

　　9、攪拌站操作員：負(fù)責(zé)配合比的輸入及混凝土的生產(chǎn)，嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行生產(chǎn)，遵守?cái)嚢枵静僮饕?guī)程進(jìn)行生產(chǎn)操作。在操作設(shè)備過程中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時向當(dāng)班調(diào)度及機(jī)修班長匯報。

　　（二）由攪拌站組織混凝土的生產(chǎn)、運(yùn)輸、泵送工作。施工期間，攪拌站24小時有專人值班，并在施工現(xiàn)場配備現(xiàn)場工長一名，指揮協(xié)調(diào)現(xiàn)場工作。

　　（三）混凝土澆筑前，由攪拌站組織人員到施工現(xiàn)場會同施工單位人員，確定泵送設(shè)備及其他輔助性設(shè)備擺放位置，并進(jìn)行澆筑前的溝通工作，以確保澆筑作業(yè)順利進(jìn)行。

　　（四）攪拌站負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的維護(hù)工作，在混凝土生產(chǎn)期間，攪拌站設(shè)有修理人員值班，如遇突發(fā)事件應(yīng)盡快給出設(shè)備實(shí)際情況，在確定短時間內(nèi)無法搶修完成時應(yīng)及時向大體積施工領(lǐng)導(dǎo)小組匯報，必要時啟動應(yīng)急方案確保筑件質(zhì)量。

　　（五）在混凝土生產(chǎn)期間，試驗(yàn)室應(yīng)配備人員在施工現(xiàn)場及攪拌站隨時抽樣檢測混凝土坍落度，確保混凝土質(zhì)量符合要求。

　　七、施工現(xiàn)場配合

　　（一）施工現(xiàn)場應(yīng)提供平整、暢通的道路，便于50t混凝土輸送車運(yùn)行、卸料等工作順利開展。

　　（二）施工現(xiàn)場應(yīng)為混凝土泵送作業(yè)提供必要的條件，保證澆筑過程的安全進(jìn)行，如夜間施工時，現(xiàn)場應(yīng)提供充足照明。

　　八、施工安全措施

　　（一）在生產(chǎn)施工時，嚴(yán)格按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59—20xx的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，配合工地施工單位搞好文明施工。

　　（二）攪拌站及公司各部門應(yīng)結(jié)合實(shí)際，在施工前根據(jù)每個工種的作業(yè)情況，進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全技術(shù)交底，公司派專人隨時在施工一線進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素應(yīng)及時解決處理，使安全隱患消除在萌芽狀態(tài)。

　　（三）參加大體積施工的人員應(yīng)具備熟悉本工種崗位職責(zé)、熟練操作本崗位機(jī)械的能力，并且熟悉各種生產(chǎn)設(shè)備的安全技術(shù)操作規(guī)程，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

　　（四）正確使用勞動防護(hù)用品和安全防護(hù)設(shè)施。作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽。施工現(xiàn)場的腳手架、防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌不得擅自拆除，確需要拆卸時必須經(jīng)施工現(xiàn)場安全管理人員同意。

　　混凝土優(yōu)良工程冬季施工方案 6

　　1、施工準(zhǔn)備

　　施工前的準(zhǔn)備工作包括選擇混凝土拌和場地，材料準(zhǔn)備及質(zhì)量檢查，混合料配合比檢驗(yàn)與調(diào)整，基層的檢驗(yàn)與整修等項(xiàng)工作。

　　2、測量放樣

　　首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出中心線及邊線，設(shè)置脹縫、縮縫、曲線起迄占和縱坡轉(zhuǎn)折點(diǎn)等樁位，同時根據(jù)放好的中心線及邊線，在現(xiàn)場核對施工圖紙的混凝土分塊線。放樣時為了保證曲線地段中線內(nèi)外側(cè)車道混凝土塊有較合理的劃分，必須保持橫向分塊線與路中心線垂直。對測量放樣必須經(jīng)常進(jìn)行復(fù)核。包括在澆搗混凝土過程中，要做到勤測、勤核、勤糾偏。

　　3、安設(shè)模板

　　基層檢驗(yàn)合格后，即可安設(shè)模板。模板宜采作鋼模，接頭處應(yīng)有牢固拼裝配件，裝拆應(yīng)簡易。模板高度應(yīng)與混凝土面層板厚度相同。模板兩側(cè)鐵釬打入基層固定。模板的頂面與混凝土板頂面齊平，并應(yīng)與設(shè)計(jì)高程一致，模板底面應(yīng)與基層頂面緊貼，局部低洼處要事先用水泥砂漿鋪平并充分夯實(shí)。模板安裝完畢后，宜再檢查一次模板相接處的高差和模板內(nèi)側(cè)是否有錯位和不平整等情況，高差大于3mm或有錯位和不平整的模板應(yīng)拆去重新安裝。如果正確，則在內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄層油或?yàn)r青，以便拆模。

　　4、混凝土的拌和

　　混凝土采用拌和站拌和，施工工地宜有備用的攪拌機(jī)和發(fā)電機(jī)組。拌制混凝土的供料系統(tǒng)應(yīng)盡量采用配有電子秤的自動計(jì)量設(shè)備，在每天開始拌和前，應(yīng)按混凝土配合比要求，對水泥、水和各種集料的用量準(zhǔn)確調(diào)試后（特別應(yīng)根據(jù)天氣變化情況，測定砂石材料的含水量，以調(diào)整拌制時的實(shí)際用不量），輸入到自動計(jì)量的控制存儲器中，經(jīng)試拌檢驗(yàn)無誤，再正式拌和生產(chǎn)。量配的精確度為：水和水泥：±1%；粗細(xì)集料：3%。外加劑應(yīng)單獨(dú)計(jì)量，精確度為±2%。

　　5、混凝土的運(yùn)輸

　　混凝土采用自卸車進(jìn)行運(yùn)輸，運(yùn)輸過程中采用篷布進(jìn)行覆蓋，自卸車車廂要求平整、光滑、嚴(yán)密、不漏漿，使用前后沖洗干凈，要控制從開始拌和到澆筑的時間滿足規(guī)范要求，如超出規(guī)定的時間，則要求拌和過程中加入適量的緩凝劑，并根據(jù)運(yùn)距、氣溫、風(fēng)力等情況增加單位用水量，運(yùn)到澆筑地點(diǎn)的混凝土，應(yīng)具有符合要求的坍落度和均勻性，塌落度控制為2—3cm，如有離析現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌。

　　6、砼的攤鋪及鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)

　　混凝土攤鋪前，對基層表面要進(jìn)行全面清掃并適當(dāng)灑水，使表面濕潤，灑水應(yīng)均勻，不能有未灑到的地段或過濕的地段。混凝土采用人工配合挖掘機(jī)及砼攤鋪機(jī)攤鋪，先攤鋪18cm，人工放置鋼筋網(wǎng)，再攤鋪12cm混凝土。安放鋼筋網(wǎng)片時，不得踩踏，待鋼筋網(wǎng)片安裝就位后，再安放角隅鋼筋和加強(qiáng)鋼筋，然后再攤鋪12cm混凝土；安放邊緣鋼筋時，應(yīng)先沿邊緣鋪筑一條混凝土拌和物，拍實(shí)至鋼筋設(shè)置高度，然后安放邊緣鋼筋，在兩端彎起處，用混凝土拌和物壓住。若因機(jī)械故障停機(jī)超過水泥初凝時間，則必須設(shè)置施工縫。

　　混凝土的振搗采用排振振搗，振搗棒在每一處的持續(xù)時間，應(yīng)以拌和物全面振動液化，表面不再冒氣泡和泛水泥漿為限，不宜過振，也不宜少于30s。振搗棒的移動間距不大于400mm；至模板邊緣的距離不大于200mm。應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋、傳力桿和拉桿。靠近模板兩側(cè)用插入式振搗棒振搗邊部，重疊不小于5—10cm，嚴(yán)防漏振。振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間為混合料停止下沉，不再冒氣泡為止。振搗器振搗后由人工用鋁合金桿刮平，并隨時檢查模板，如有下沉或松動及時進(jìn)行糾正。

　　7、表面整修

　　先用磨光機(jī)粗平、待混凝土表面無泌水時，再做第二次抹光機(jī)精平。粗抹時用包裹鐵皮的鋁合金桿對混凝土表面進(jìn)行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移。為避免模板不平或模板接頭錯位給平整度帶來的影響，橫向搓刮后還應(yīng)進(jìn)行縱向搓刮（搓桿與模板平行搓刮）。搓刮前一定要將模板清理干凈。每抹一遍，都得用6m直尺檢查，反復(fù)多次檢查直至平整度滿足要求為止。精抹找補(bǔ)應(yīng)用原漿，不得另拌砂漿，更禁止撒水或水泥粉。

　　8、接縫處理

　　縱縫：按設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置拉桿，縱縫的上部要用專用切縫機(jī)切成8㎝深度的.縱槽，并在縱縫內(nèi)填上填縫料；脹縫：整個脹縫設(shè)置為設(shè)計(jì)圖紙示明的形式，澆筑砼時，脹縫位置要準(zhǔn)確，使傳動桿能保持在正確的位置上，且與縫壁垂直；縮縫：切縫時間是否得當(dāng)是控制斷板的關(guān)鍵，一般應(yīng)在砼開始收縮未發(fā)現(xiàn)自由開裂之前用切割機(jī)進(jìn)行割縫，切縫要順直、無缺損；施工縫：每天工作結(jié)束或澆筑工序中發(fā)生意外停工，要設(shè)置平接施工縫，施工縫的位置與脹縫或縮縫位置要吻合，與路面中心線要垂直。施工縫要按橫脹縫的要求處理。

　　9、拆模與養(yǎng)生

　　拆模時間根據(jù)氣溫和混凝土強(qiáng)度增長情況確定，一般為18—36小時，拆模時不得破壞混凝土板的邊角。混凝土表面修整完畢后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)生，采用雙層養(yǎng)生毯養(yǎng)護(hù)，每天灑水保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)生期間禁止一切車輛通行。

　　10、割縫與嵌縫

　　及時對混凝土板進(jìn)行割縫，縫深8cm，縫槽在混凝土養(yǎng)生期滿后用設(shè)計(jì)材料或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的材料及時填縫，填縫前用空壓機(jī)將縫槽中的雜物清除干凈，保持縫槽內(nèi)干燥清潔，防止砂石等雜物掉入縫內(nèi)。

　　11、刻紋

　　將工作面清掃干凈，等間距放樣彈墨線，用刻紋機(jī)進(jìn)行橫向刻紋作業(yè)，要求線條順直，深度一致，不錯位。

　　12、施工注意事項(xiàng)

　　①砼拌和站在投入生產(chǎn)前，先進(jìn)行標(biāo)定，施工中要經(jīng)常校驗(yàn)拌和站計(jì)量精確度，確保拌和計(jì)量精確度。

　　②鋼筋位置要放置精確，數(shù)量準(zhǔn)確。

　　③切縫：必須做到縫隙均勻、縫道順直、切縫及時，嚴(yán)防因超出切割時間太長而引起斷板現(xiàn)象發(fā)生。

　　④刻紋：刻紋時要做到刻紋深度均勻，滿足設(shè)計(jì)要求，紋理順直，不能刻重紋、漏刻等。

　　⑤填縫：灌填縫料時，要填灌飽滿、無外溢、無漏填部位，做到干凈整潔、工完料凈。

　　混凝土優(yōu)良工程冬季施工方案 7

　　一、編制目的

　　編制無砂混凝土施工方案是為了規(guī)范無砂混凝土施工工藝過程中的一些細(xì)節(jié)要求，保證本工程在無砂混凝土工程方面滿足規(guī)范及相關(guān)要求。

　　二、編制依據(jù)

　　1.施工圖紙；

　　2.無砂混凝土相關(guān)技術(shù)規(guī)范及要求。

　　三、適用范圍

　　本施工方案適用于新建人行道無砂混凝土的施工。

　　四、施工準(zhǔn)備

　　1.技術(shù)準(zhǔn)備

　　熟悉無砂混凝土施工工藝，對于技術(shù)部的技術(shù)交底內(nèi)容及注意事項(xiàng)要有深刻的理解和認(rèn)識。

　　2.資源準(zhǔn)備

　　（1）人員準(zhǔn)備

　　管理人員、技術(shù)人員、質(zhì)量管理人員、試驗(yàn)檢測人員及施工人員必須到位，人員配比必須充分。

　　（2）設(shè)備及工器具準(zhǔn)備

　　混凝土拌和站、自卸車或小型農(nóng)用車、反鏟或手推車、輕型壓路機(jī)、發(fā)電機(jī)。

　　五、施工工藝及技術(shù)要求

　　1.施工工藝

　　測量放樣→基面驗(yàn)收→拌合站拌和→混凝土運(yùn)輸→混凝土攤鋪→輕型壓路機(jī)壓實(shí)→養(yǎng)護(hù)

　　2.施工方法

　　（1）無砂混凝土的拌制

　　采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，由于水泥漿的稠度較大，且數(shù)量較少，為了保證水泥漿能夠均勻地包裹在骨料上，攪拌時間適當(dāng)延長。投料順序：水泥+水+外加劑，攪拌均勻后加入10mm～20mm碎石再繼續(xù)攪拌均勻。按照試驗(yàn)室出據(jù)的配合比進(jìn)行拌制。

　　由測量根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高確定混凝土鋪筑厚度，并用鋼筋設(shè)置標(biāo)高位置，保證混凝土鋪筑厚度及鋪筑后高程滿足設(shè)計(jì)要求。

　　（2）混凝土的運(yùn)輸及基面驗(yàn)收

　　無砂混凝土在拌合樓拌制完成后，采用自卸車或小型農(nóng)用車運(yùn)輸至混凝土澆筑工作面后經(jīng)“三檢”及監(jiān)理檢查合格后，方可進(jìn)行無砂混凝土的澆筑施工。

　　（3）混凝土攤鋪

　　無砂混凝土沿著人行道短邊方向依次進(jìn)行分段攤鋪，具體攤鋪寬度根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定。

　　（4）夯實(shí)

　　無砂混凝土是干硬性的混凝土，在澆筑前，用水濕潤路面，防止混凝土水分流失加速水泥凝結(jié)。由于無砂混凝土中水泥量有限，只能包裹骨料顆粒，因此，在澆筑時不得采用強(qiáng)烈振搗或夯實(shí)，否則將會使水泥漿沉積，破壞混凝土結(jié)構(gòu)均勻性，并在底部形成不透水層。澆筑后用輕型壓路機(jī)壓實(shí)壓平拌合物。

　　（5）養(yǎng)護(hù)

　　無砂透水混凝土由于存在大量孔隙，易失水，干燥很快，所以早期養(yǎng)護(hù)非常重要。澆筑后用塑料簿膜覆蓋表面，并開始灑水養(yǎng)護(hù)。

　　無砂混凝土澆筑完成后由于內(nèi)部充滿連通大孔，自由水份易隨自由流動的空氣散發(fā)，影響水泥漿的進(jìn)一步水化，因此養(yǎng)護(hù)期間表面必須不斷補(bǔ)充水份。無砂混凝土養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。

　　六、無砂混凝土質(zhì)量控制

　　考慮到工程所在地的氣候特征及砂石骨料的特性，為保證混凝土施工的質(zhì)量，嚴(yán)格按質(zhì)量管理體系的要求加強(qiáng)質(zhì)量控制，落實(shí)質(zhì)量三級檢查制度。

　　1.混凝土拌合質(zhì)量保證措施

　　（1）拌合站必須嚴(yán)格按照試驗(yàn)室開據(jù)的混凝土配合比進(jìn)行拌制；

　　（2）混凝土允許運(yùn)輸?shù)臅r間，應(yīng)根據(jù)水泥的凝結(jié)時間及現(xiàn)場氣候情況考慮控制，嚴(yán)格控制在30min以內(nèi)；

　　（3）嚴(yán)格按照試驗(yàn)室提供的混凝土配合比控制用水量，無砂混凝土不具流動性，不宜用坍落度及稠度表達(dá)混合料的施工性能，在現(xiàn)場對混合料的質(zhì)量進(jìn)行控制時，須采用目測法測定泥漿含量。適宜的無砂混凝土混合料，其表面具有金屬光澤且水泥漿均勻地包裹粗骨料顆粒，用手觸摸有枯稠感，且沒有水泥漿下淌現(xiàn)象。

　　2.澆筑質(zhì)量控制

　　（1）標(biāo)高控制

　　澆筑前測量在現(xiàn)場放出混凝土標(biāo)高控制位置，帶混凝土澆筑至標(biāo)高位置時，嚴(yán)格控制攤鋪厚度，多余的混凝土移至未達(dá)標(biāo)高部位，嚴(yán)禁超澆，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有局部不平處，可用人工補(bǔ)料或進(jìn)行修整。

　　（2）密實(shí)度控制

　　混凝土采用反鏟或手推車進(jìn)行入倉，每次鋪層厚度不大于300mm，采用輕型壓路機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，相對密實(shí)度應(yīng)不小于75%。

　　無砂混凝土澆筑至標(biāo)高位置后，夯實(shí)后嚴(yán)禁施工人員對成型的混凝土面擾動。

　　（3）混凝土養(yǎng)護(hù)

　　無砂混凝土空隙多、失水快，必須及時灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于7d。

　　七、安全文明施工

　　（一）安全保證措施

　　1.施工人員進(jìn)入現(xiàn)場，項(xiàng)目部進(jìn)行安全教育，組織學(xué)習(xí)各項(xiàng)安全管理規(guī)定。

　　2.對各種進(jìn)場人員，經(jīng)常進(jìn)行安全教育，宣講現(xiàn)場安全常識和規(guī)章制度，并對各班組進(jìn)行安全書面交底。

　　3.現(xiàn)場設(shè)置一定數(shù)量的安全標(biāo)語和各項(xiàng)安全管理規(guī)定。

　　4.施工過程，每個分部分項(xiàng)工程、每道工序的每個環(huán)節(jié)都必須嚴(yán)格貫徹執(zhí)行各項(xiàng)安全管理規(guī)定，實(shí)行安全崗位責(zé)任制。

　　5.切實(shí)抓好四不放過，即麻痹思想不放過，事故苗子不放過，安全漏洞不放過，違章作業(yè)不放過，定期進(jìn)行安全措施落實(shí)執(zhí)行情況的檢查，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)事故隱患，及時加以糾正和制止，杜絕事故發(fā)生。

　　6.施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須準(zhǔn)確嚴(yán)格使用個人勞動保護(hù)用品，不戴安全帽不準(zhǔn)上班，嚴(yán)禁酒后上班，特殊工種嚴(yán)禁無證上崗。

　　7.各種機(jī)械設(shè)備裝好接地接零保護(hù)及防護(hù)設(shè)施（防護(hù)罩等），定人定期檢查，非專職人員不得隨意開機(jī)和使用，開機(jī)使用時一定要集中精力，停止使用時配電箱加鎖并切斷電源。

　　8.現(xiàn)場施工臨時用電，必須由工地專職電工持證上崗安裝，配電線路架空及埋地敷設(shè)，不得私拉亂接。配電箱按規(guī)范做保護(hù)接零和接地。

　　9.夜間施工作業(yè)，現(xiàn)場必須配備足夠的照明光源，以保證夜間作業(yè)的施工安全。

　　（二）文明施工保證措施

　　1.施工現(xiàn)場廢棄砼必須及時清理干凈，做到工完料清。

　　2.混凝土運(yùn)輸每次出場前應(yīng)清洗下料斗、車輪，車輛出場前應(yīng)清掃車廂。

　　3.在大門出入口定時派專人對路面進(jìn)行清掃,以保證不污染道路，同時派專人對施工道路進(jìn)行清掃，維護(hù)現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生。

　　八、工程安全應(yīng)急措施

　　（一）應(yīng)急人員組織

　　由各班組抽調(diào)精干人員組成搶修隊(duì)，下設(shè)工程搶修組、救援組、物資組和外協(xié)組，由各班組長帶隊(duì)，接受安全領(lǐng)導(dǎo)小組的指揮。

　　（二）應(yīng)急措施

　　1.發(fā)生事故后，工地安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長負(fù)責(zé)現(xiàn)場勘查，召集隊(duì)伍、調(diào)動資源、下達(dá)任務(wù)；

　　2.工地安全領(lǐng)導(dǎo)小組副組長負(fù)責(zé)制定搶修方案，解決搶修過程中的技術(shù)問題，向組長提出資源計(jì)劃，受組長的指揮；

　　3.工程搶修組職責(zé)：

　　小組長：負(fù)責(zé)組織人員，把重要物資及時、有序地疏散到安全區(qū)，對危險區(qū)域進(jìn)行隔離，組織實(shí)施工程搶險方案，受組長的指揮。

　　成員：把重要物資及時、有序地疏散到安全區(qū)，對危險區(qū)域進(jìn)行隔離，負(fù)責(zé)實(shí)施工程搶險工作，受本組組長的指揮。

　　4.救護(hù)組職責(zé)：

　　小組長：負(fù)責(zé)組織對受傷人員的救護(hù)，受副組長的指揮。

　　成員：負(fù)責(zé)對受傷人員的救護(hù)，及時送醫(yī)院，受本組小組長的指揮。

　　5.物資組職責(zé)：

　　小組長：負(fù)責(zé)組織搶修機(jī)具、材料的調(diào)配，受組長的指揮。

　　成員：負(fù)責(zé)搶修機(jī)具、材料的調(diào)配，受本組小組長的`指揮。

　　6.外協(xié)組職責(zé)：

　　小組長：負(fù)責(zé)組織聯(lián)系社會的救助，協(xié)調(diào)外援的搶修工作，受副組長的指揮。

　　成員：負(fù)責(zé)聯(lián)系社會的救助，協(xié)調(diào)外援的搶修工作，受本組小組長的指揮。

　　（三）生產(chǎn)安全事故及環(huán)境緊急情況的應(yīng)急準(zhǔn)備及響應(yīng)措施

　　1.檢修電器、使用電動機(jī)械、工具等發(fā)生的觸電事故的應(yīng)急措施

　　（1）有人觸電時，搶救者首先要立刻斷開近處電源，如觸電距開關(guān)較遠(yuǎn)，用電工絕緣鉗或干燥木柄鐵鍬、斧子等切斷電線斷開電源，或用絕緣物如木板、木棍等不導(dǎo)電材料拉開觸電者或者挑開電線，使之脫離電源，切忌直接用手或金屬材料及潮濕物件直接去拉電線和觸電的人，以防止解救的人再次觸電。

　　（2）觸電人脫離電源后，如果觸電人神志清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身無力；或觸電者再觸電過程中曾一度昏迷，但已清醒過來，應(yīng)使觸電人安靜休息，不要走動，嚴(yán)密觀察，必要時送醫(yī)院診治。

　　（3）觸電人已失去知覺，但心臟還在跳動，還有呼吸，應(yīng)使觸電人在空氣清新的地方舒適安靜的平躺，解開妨礙呼吸的衣扣、腰帶，若天氣寒冷要注意保持體溫，并迅速請醫(yī)生（或打120）到現(xiàn)場診治。

　　（4）如果觸電人已失去知覺、呼吸停止，但心臟還在跳動，盡快把他仰面放平進(jìn)行人工呼吸。

　　（5）如果觸電人呼吸和心臟跳動完全停止，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸和心臟胸外按壓急救。

　　2.機(jī)械傷害的應(yīng)急措施

　　（1）發(fā)生斷手（足）、斷指（趾）的嚴(yán)重情況時，現(xiàn)場要對傷口包扎止血、止痛、進(jìn)行半握拳狀的功能固定。將斷手（足）、斷指（趾）用消毒和清潔的敷料包好，切忌將斷指（趾）浸入酒精等消毒液中，以防細(xì)胞變質(zhì)。然后將包好的斷手（足）、斷指（趾）放在無泄露的塑料袋內(nèi)，扎緊袋口，在袋周圍放些冰塊，或用冰棍代替（切忌將斷手（足）、斷指（趾）直接放入冰水中浸泡），速隨傷者送醫(yī)院搶救。

　　（2）發(fā)生頭皮撕裂傷時，必須及時對傷者進(jìn)行搶救，采取止痛和其他對癥措施；用生理鹽水沖洗有傷部位涂紅汞后用消毒大紗布塊、消毒棉花緊緊包扎，壓迫止血；同時打120或者送醫(yī)院進(jìn)行治療。

　　混凝土優(yōu)良工程冬季施工方案 8

　　一、工程概況：

　　本工程21#樓、23#樓、24#樓、剪力結(jié)構(gòu)，地上20層，建筑高度為60.45m。建筑工程等級為一級，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，抗震設(shè)防烈度為8度，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年。本工程基礎(chǔ)形式為預(yù)制樁基礎(chǔ)，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級為乙級。車庫框架、剪力結(jié)構(gòu)，工程等級為一級、結(jié)構(gòu)安全等級為二級、抗震設(shè)防烈度為8度，基礎(chǔ)形式為混凝土條形基礎(chǔ)加防水構(gòu)造底板。金地湖城大境8號地C標(biāo)項(xiàng)目工程是由三座住宅一個地下車庫實(shí)組成的綜合性住宅小區(qū)。

　　混凝土工程質(zhì)量缺陷修補(bǔ)措施

　　二、編寫依據(jù)

　　1．《混凝土結(jié)構(gòu)工程設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范》GB50010-20XX；

　　2．《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB500204-20XX；

　　3.《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范》GB50300-20XX；

　　4.《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ3-20XX；

　　5.《金地標(biāo)準(zhǔn)》；

　　三、質(zhì)量缺陷

　　1、麻面

　　通常所說的麻面是指混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件局部表面出現(xiàn)缺漿粗糙和呈現(xiàn)許多小凹坑、麻點(diǎn)，但無鋼筋和石子外露的現(xiàn)象，是現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件最常見的質(zhì)量缺陷之一。

　　2、蜂窩

　　蜂窩是指混凝土構(gòu)件局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多，骨料之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿或孔洞。

　　3、孔洞

　　孔洞是指混凝土構(gòu)件結(jié)構(gòu)內(nèi)部存在有較大空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露，是現(xiàn)澆混凝土最嚴(yán)重的質(zhì)量缺陷。

　　4、露筋

　　露筋是指混凝土構(gòu)件內(nèi)的主筋、負(fù)彎矩筋或箍筋等局部裸露在混凝土表面，露筋現(xiàn)象也是現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件比較常見的質(zhì)量缺陷之一。

　　5、缺棱掉角

　　缺棱掉角是指混凝土梁、柱、墻板和孔洞處直角邊上的混凝土局部殘損掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷的現(xiàn)象。

　　6、施工縫夾層施工縫夾層是指施工縫處混凝土結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良，將結(jié)構(gòu)分割成幾個不相連接的部分。

　　7、柱底爛根

　　柱底爛根是指混凝土柱子與板面或梁頂面接槎處出現(xiàn)的局部起砂、夾層、夾渣或雜質(zhì)較集中的質(zhì)量缺陷，從而使混凝土柱子與板面或梁頂面之間的混凝土接觸面積縮小，強(qiáng)度較弱。

　　8、梁柱板接槎不當(dāng)

　　梁、柱、板接槎不當(dāng)是指現(xiàn)澆混凝土的梁頭、板底、柱頂出現(xiàn)凸模、夾渣或尺寸偏小，混凝土用量不足的現(xiàn)象。

　　9、樓板平整度、剪力墻垂直度、平整度超限

　　樓板平整度超限是指板面和板底水平高差不平整大于10㎜，墻垂直度、平整度大于8mm

　　四、修補(bǔ)措施

　　1、麻面的修補(bǔ)措施：麻面主要影響構(gòu)件外觀，麻面部分面積較小或結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面做粉刷的可不處理；對于面積較大的部分要修補(bǔ)，即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥砂漿或1：2水泥砂漿抹刷，抹平壓光即可。

　　2、蜂窩的修補(bǔ)措施：混凝土構(gòu)件有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1：2或1：2.5水泥砂漿修補(bǔ)，抹平壓實(shí)；如果是大峰窩，則先將薄弱松散顆粒鑿去，洗凈后支模，用高一級強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩可在其內(nèi)部埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿后澆注混凝土封閉后進(jìn)行水泥壓漿處理。

　　3、孔洞的修補(bǔ)措施：對孔洞事故的補(bǔ)強(qiáng)，可在舊混凝土表面采用處理施工縫的方法處理，將孔洞處疏松的混凝土和突出的石子剔鑿掉，孔洞頂部要鑿成斜面避免形成死角，然后用水刷洗干凈，保持濕潤72h后，用比原混凝土強(qiáng)度等級高一級的細(xì)石混凝土搗實(shí)。混凝土的水灰比宜控制在0.5以內(nèi)，并摻水泥用量萬分之一的鋁粉，分層搗實(shí)，以免新舊混凝土接觸面上出現(xiàn)裂縫。

　　4、露筋的修補(bǔ)措施：主要是采取保護(hù)鋼筋和混凝土不受侵蝕，對于板底、梁側(cè)露筋較小的部分，鑿開露筋周圍疏松的混凝土，用鋼絲刷清理后，再在表面用1：2水泥砂漿抹面。露筋較深時應(yīng)處理好界面后用高一級細(xì)石混凝土填塞搗實(shí)。

　　5、缺棱掉角的修補(bǔ)措施：缺棱掉角較小時，清水沖洗后將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用1：2或1：2.5的水泥砂漿抹補(bǔ)整齊。也可將不實(shí)的混凝土和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈后濕潤，然后用比原混凝土高一級的細(xì)石混凝土補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)；當(dāng)缺棱掉角較大時，應(yīng)將疏松部分混凝土鑿除，并將界面清理干凈充分濕潤后支模，用比原混凝土高一級的細(xì)石混凝土搗實(shí)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，待達(dá)到一定強(qiáng)度后再拆模養(yǎng)護(hù)。

　　6、施工縫夾層的修補(bǔ)措施：發(fā)生縫隙或夾層現(xiàn)象后要鑿去松散混凝土，用水泥砂漿或細(xì)石混凝土強(qiáng)力填塞或壓漿。當(dāng)表面縫隙較細(xì)時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。對夾層的處理要慎重。補(bǔ)強(qiáng)前，先搭臨時支撐加固后，方可進(jìn)行剔鑿。將夾層中的雜物和松散混凝土清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤再灌注，采用高一級強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土或混凝土減石砂漿，搗實(shí)養(yǎng)護(hù)。

　　7、柱底接頭爛根的修補(bǔ)措施：首先將柱子與板面或梁頂薄弱的混凝土有雜質(zhì)、夾渣或起砂的部分鑿凈，用鋼絲刷沖刷界面充分濕潤后，再用1：2水泥砂漿壓實(shí)。對于爛根部分較深，須先搭臨時支撐加固，采用高一級強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土或混凝土減石砂漿，搗實(shí)養(yǎng)護(hù)。

　　8、梁、柱、板接槎不當(dāng)?shù)男扪a(bǔ)措施：若混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件出現(xiàn)凸模現(xiàn)象時，須將梁、柱、板接槎處多余的混凝土鑿掉，并將其表面鑿毛，清理浮灰充分濕潤后，刷一道素水泥漿，抹1：2水泥砂漿壓實(shí)，以達(dá)到鋼筋的保護(hù)層厚度。若出現(xiàn)夾渣時，須將夾渣部分鑿開，清掉夾渣，將界面清理后用高一級強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土或混凝土減石砂漿，搗實(shí)養(yǎng)護(hù)。若出現(xiàn)混凝土尺寸偏小，量不足的情況時，須將其混凝土表面鑿毛，支模加固后，刷一道素水泥漿，用比原混凝土高一級的細(xì)石混凝土補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

　　9、樓板平整度水平高差不平整、大于10㎜的板，墻垂直度、平整度大于8mm墻可以直接使用角模機(jī)(金剛磨盤)在混凝土表面打磨或打鏨（打鏨在不露鋼筋的條件下客廳在1-4㎡、小間在1-2㎡）。

　　五、混凝土表面缺陷的修補(bǔ)措施：

　　5.1調(diào)配顏色

　　多數(shù)修補(bǔ)工作的失敗是由于未能使用同周圍混凝土表面相同配合比的材料而造成的`。既使是使用了與原混凝土相同的配合比，也很難保證修整部分的顏色與原混凝土顏色一致。為了彌補(bǔ)這一缺陷，通常修補(bǔ)所用的混合料有以下幾種配比(具體最優(yōu)的配比只有通過現(xiàn)場調(diào)試得出)：

　　①白色波特蘭水泥+粉煤灰+水；

　　②白色波特蘭水泥+粉煤灰+沙+水；

　　③白色波特蘭水泥+普通水泥+沙+水；

　　④白色波特蘭水泥+沙+水；

　　⑤普通水泥+沙+水。以上五種配合比為了保證修補(bǔ)質(zhì)量和原混凝土的粘結(jié)都可以考慮加107膠。

　　5.2控制吸水

　　用水泥材料進(jìn)行修補(bǔ)時，不能在干燥的混凝土表面上進(jìn)行，這是因?yàn)楦擅鏁∮糜谛扪a(bǔ)的沙漿中的水份，從而將降低新材料與原混凝土表面的粘結(jié)，也會降低修補(bǔ)材料的質(zhì)量和耐久性。修整的表面首先要浸濕，最好的做法是充分濕潤表面，應(yīng)在表面有潮濕的時候進(jìn)行修補(bǔ)效果較佳。

　　5.3打磨

　　對于漏漿造成的掛簾和模板安裝不穩(wěn)造成的失準(zhǔn)(混凝土表面凸起)，可以直接使用角模機(jī)(金剛磨盤)在混凝土表面打磨。

　　5.4破碎邊角的修整

　　對于因意外碰撞或拆模不小心造成的邊角破碎，在修補(bǔ)時應(yīng)先把邊角修整成四邊形，灑水濕潤后使用沙漿進(jìn)行修補(bǔ)。在修補(bǔ)前應(yīng)調(diào)試混合料的顏色，爭取修補(bǔ)后的混凝土與原混凝土顏色一致。

　　5.5氣孔的修飾

　　(1)把需要修補(bǔ)的部分用水濕潤；

　　(2)用鏝刀將調(diào)好的沙漿壓入氣孔，搗實(shí)同時刮掉多余的沙漿；

　　(3)注意養(yǎng)護(hù)，待修補(bǔ)的沙漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，使用角磨機(jī)打磨平整。對于要求較高的地方可用沙紙進(jìn)行打磨。

　　六、安全生產(chǎn)、現(xiàn)場文明施工要求

　　1.進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴好安全帽，施工前對參加施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，明確安全事故多發(fā)事項(xiàng)。

　　2.現(xiàn)場用電必須符合安全規(guī)范要求：做到線路架設(shè)合理，絕緣良好，嚴(yán)禁私拉亂接；所有用電均設(shè)漏電保護(hù)器，一律配備鐵殼開關(guān)箱，保證做一機(jī)一閘，人走機(jī)停。

　　3.夜間施工應(yīng)有足夠的照明。各種電氣設(shè)備，配電箱及電動機(jī)具的電源應(yīng)由專職電工操作。施工電源應(yīng)有觸電保安裝置，電源應(yīng)布置在安全地帶，并有可靠的接地。使用手提電動工具，應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣鞋。

　　4.高空作業(yè)時應(yīng)管理好自己隨身工具，防止高空墜物傷人。

　　5.施工現(xiàn)場各作業(yè)面材料，應(yīng)堆放整齊，并做到工完場清，腳下干浄。

　　6.在施工中出現(xiàn)質(zhì)量及其他問題應(yīng)及時通知管理人員，管理人員迅速上報項(xiàng)目部，經(jīng)項(xiàng)目部研究后做出整改方案。

　　混凝土優(yōu)良工程冬季施工方案 9

　　一、混凝土冬期施工方法的選擇

　　混凝土冬期施工方法為：混凝土養(yǎng)護(hù)期間不加熱的方法。其方法包括：摻化學(xué)外加劑法，外加劑為早強(qiáng)劑和防凍劑。

　　二、混凝土冬期施工的一般要求

　　（1）冬期拌制混凝土?xí)r應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的方法，當(dāng)加熱水仍不能滿足要求時，再對骨料進(jìn)行加熱，水及骨料的加熱溫度應(yīng)根據(jù)熱功計(jì)算確定。

　　（2）配制冬期施工的混凝土，應(yīng)優(yōu)先選擇硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級不得低于42.5Mpa，每立方米混凝土水泥用量不得少于300kg，水灰比不得大于0.6.

　　（3）骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結(jié)物。

　　（4）攪拌前應(yīng)用熱水或蒸汽沖洗攪拌機(jī)，攪拌時間應(yīng)較常溫延長50%，其拌制投料順序時骨料、熱水，然后再投入水泥、外加劑。確保混凝土的出機(jī)溫度不低于15℃，入模溫度不低于5℃。

　　（5）混凝土的運(yùn)輸應(yīng)盡量縮短運(yùn)距，運(yùn)輸及澆筑混凝土的.容器應(yīng)有保溫措施。

　　（6）混凝土在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪及污垢，運(yùn)輸和澆筑混凝土用的容器應(yīng)具有保溫措施。混凝土在運(yùn)輸、澆筑過程中的溫度應(yīng)與熱工計(jì)算的要求相符合，若與要求不符合，則應(yīng)采取措施進(jìn)行調(diào)整。

　　（7）嚴(yán)格控制商品混凝土的質(zhì)量、外加劑及混凝土的水灰比；縮短混凝土到施工現(xiàn)場等侯的時間，做到隨到隨澆筑。

　　三、混凝土冬期施工的養(yǎng)護(hù)

　　混凝土冬期施工中使用的外加劑有：早強(qiáng)劑、防凍劑、減水劑和引氣劑，可以起到早強(qiáng)、抗凍、促凝、減水和降低冰點(diǎn)的作用。這是混凝土冬期施工的一種有效方法。當(dāng)摻加外加劑后仍需加熱保溫時，這種混凝土冬期施工方法稱為正溫養(yǎng)護(hù)工藝；當(dāng)摻加外加劑后不需加熱保溫時，這種混凝土冬期施工方法稱為負(fù)溫養(yǎng)護(hù)工藝。

　　1、防凍劑和早強(qiáng)劑

　　防凍劑的作用是降低混凝土液相的冰點(diǎn)，使混凝土早期不受凍，并使水泥的水化能繼續(xù)進(jìn)行；早強(qiáng)劑是指能提高混凝土早期強(qiáng)度，并對后期強(qiáng)度無顯著影響的外加劑。

　　常用的防凍劑有氯化鈉（NaCl）、亞硝酸鈉（NaNO2）、乙酸鈉（CH3COONa）等。

　　早強(qiáng)劑以無機(jī)鹽類為主，如氯鹽（CaCl2、NaCl）、硫酸鹽（Na2SO4、Ca SO4、K2SO4）、硫酸鹽（K2CO3）、硅酸鹽等。其中氯鹽使用歷史悠久：氯化鈣早強(qiáng)作用較好，常作為早強(qiáng)劑使用；氯化鈉降低冰點(diǎn)作用較好，故常作為防凍劑使用。有機(jī)類有三乙醇胺、甲醇（CH3OH）、乙醇（C2H5OH）、尿素、乙酸鈉（CH3COONA）等。

　　氯鹽的摻入效果隨摻量而異，摻量過高，不但會降低混凝土的后期強(qiáng)度，而且將增大混凝土的收縮量。由于氯鹽對鋼筋有銹蝕作用，故規(guī)范對氯鹽的使用及摻量有嚴(yán)格規(guī)定。

　　在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，氯鹽摻量按無水狀態(tài)計(jì)算不得超過水泥用量的1%。

　　2、減水劑

　　減水劑是在不影響混凝土和易性的條件下，具有減水及提高強(qiáng)度作用的外加劑。常用的減水劑有木質(zhì)素磺酸鹽類、奈系減水劑、樹脂系減水劑、糖蜜系減水劑、腐殖酸減水劑、復(fù)合減水劑等。

　　3、引氣劑

　　引氣劑是指在混凝土中，經(jīng)攪拌能引入大量分布均勻的微小氣泡的外加劑。當(dāng)混凝土具有一定強(qiáng)度厚受凍時，空隙中部分水被凍脹壓力壓入氣泡中，緩解了混凝土受凍時的體積膨脹，故可防止凍害。常用的引氣劑有松香熱聚物、松香皂、烷基苯磺酸鹽等。

　　四、混凝土的保溫

　　澆筑好的混凝土立即用塑料薄膜覆蓋保溫，上面再鋪一層棉氈保溫；延緩混凝土側(cè)模拆除時間，拆除后立即用塑料薄膜和棉氈包裹。

　　混凝土優(yōu)良工程冬季施工方案 10

　　混凝土冬季施工，尤其是在寒冷地區(qū)，為防止混凝土早期受凍，一般都要求混凝土有較高的澆筑溫度。對于大體積混凝土，澆筑以后其表面溫度雖然較低，內(nèi)部溫度卻因水泥水化熱而上升。為了減少內(nèi)外溫差和基礎(chǔ)溫差，澆筑溫度越低越有利。如果澆筑溫度超過允許值，則應(yīng)從加強(qiáng)澆筑以后的保溫措施以減少內(nèi)外溫差。根據(jù)《水工混凝土施工規(guī)范》（SDJ－207－82）中規(guī)定混凝土的澆筑溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在大體積混凝土的澆筑溫度，在溫和地區(qū)不宜低于3℃，在寒冷地區(qū)不宜低于5℃，一般為5℃~8℃。

　　1.混凝土冬季施工早期

　　白天氣溫為正溫，夜間氣溫為負(fù)溫，本階段的施工重點(diǎn)為骨料的保溫及澆筑過程中的溫度控制。現(xiàn)工程所用骨料大都為天然河卵石，在進(jìn)入冬季施工期前將骨料全部備齊，集中堆放并用土工膜覆蓋保溫，減少溫度損失。混凝土澆筑盡量在白天進(jìn)行以提高混凝土的澆筑溫度，混凝土拌合用熱水?dāng)嚢璨⒈M量減少倒運(yùn)次數(shù)加快澆筑速度。在室外溫度保持在－5℃以上時可外加早強(qiáng)減水劑（不同型號的混凝土早強(qiáng)減水劑，使用方法詳見說明書）。以保證混凝土的早期強(qiáng)度能夠正常上升。澆筑后的混凝土部分用土工膜或草簾子覆蓋保溫以防止混凝土的早期受凍。

　　2.混凝土冬季施工后期

　　當(dāng)日平均氣溫降至零下時，不能滿足混凝土的澆筑及養(yǎng)生條件、工人勞動條件惡化，會影響混凝土的質(zhì)量和工期。為確保工程順利進(jìn)行及混凝土的正常澆筑本階段應(yīng)采用搭設(shè)暖棚的方法進(jìn)行施工。

　　2.1暖棚的搭設(shè)：

　　根據(jù)具體工程的規(guī)模及工程的實(shí)地情況，暖棚的搭設(shè)采用一次性固定暖棚，即在開挖面積內(nèi)用腳手桿在邊緣搭建架子，頂蓋用腳手桿人工綁扎，上面鋪設(shè)土工膜，將澆筑倉面、拌合設(shè)備、所用砂石料全部罩在暖棚之下，內(nèi)部用鍋爐進(jìn)行加溫。

　　2.2澆筑前的準(zhǔn)備工作：

　　一般建筑結(jié)構(gòu)工程冬季混凝土施工，在澆筑前要求清除模板和鋼筋上的.污垢，防止混凝土凍結(jié)在容器上。要設(shè)置防風(fēng)、防凍的措施，一旦發(fā)生混凝土受凍，要進(jìn)行二次加熱攪拌，使其具有適宜的和易性再進(jìn)行澆筑。建筑工程的混凝土及鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)不宜留置水平施工縫。如留有施工縫，在繼續(xù)澆筑前應(yīng)清除掉表面的水泥薄膜和松動石子，使表面濕潤并沖洗干凈，使舊混凝土表面溫度高于＋2℃，然后鋪水泥或砂漿一層，才可繼續(xù)澆筑混凝土。

　　混凝土表面的“鑿毛”與清基：水利水電工程的大體積混凝土，在常溫季節(jié)澆筑達(dá)到終凝后，一般用風(fēng)水槍進(jìn)行“沖毛”，用高壓水和高壓風(fēng)混合沖刷混凝土表面，將混凝土表面的水泥膜沖洗掉，使其露出石子。

　　在冬季，這種方法受到限制，因沖洗用的大量水要淋濕保溫材料，影響保溫效果。結(jié)合本工程實(shí)際因在暖棚內(nèi)施工，當(dāng)混凝土澆筑后達(dá)到2.0Mpa左右的強(qiáng)度時，用帶齒的鋼耙打毛。基面清理先用人工用掃帚將混凝土表面碎屑掃凈，再用水沖洗。舊混凝土的加熱升溫：在嚴(yán)寒條件下，暴露較久的老混凝土，表面溫度（包括側(cè)面）通常是負(fù)溫。負(fù)溫的深度與數(shù)值大少隨暴露時間的長短而異。在這些部位澆筑新混凝土?xí)r，如果未對其進(jìn)行足夠的加熱處理，或沒有足夠的澆筑溫度時，都將使新舊混凝土接縫遭致早期受凍。為防止舊混凝土的溫度過低，可在混凝土澆筑后在混凝土表面覆蓋上草簾子保溫，并在下一次新混凝土澆筑時進(jìn)行適當(dāng)加熱。

　　3.混凝土拌合料的加熱

　　通過加熱混凝土材料，使混凝土在攪拌、運(yùn)輸和澆筑以后，還蓄有相當(dāng)?shù)臒崃浚哂羞m當(dāng)?shù)臏囟龋员悴恢率艿絻龊Γ⒃谝欢ǖ酿B(yǎng)護(hù)條件下硬化，逐步增長到所要求的強(qiáng)度。具體要求，砂石骨料中不能有凍塊。混凝土拌合物應(yīng)具有一定的溫度，并要在運(yùn)輸、澆筑振搗過程中不能受凍。

　　3.1拌合水的加熱：

　　冬季施工的混凝土拌合材料中的水和砂子和粗骨料一般需要加熱。加熱時應(yīng)優(yōu)先加熱水，水的加熱溫度一般不超過80℃，極限可達(dá)到100℃，但應(yīng)安排好投料順序。加熱的水不能與水泥直接接觸，以免引起水泥的速凝與“假凝”。水的加熱方法和加熱設(shè)備，考慮到本工程的規(guī)模及施工場地情況采用熱水鍋爐加熱。

　　3.2當(dāng)將水加熱到最高溫度時還滿足不了混凝土拌合溫度的要求時，應(yīng)考慮加熱骨料。本工程所用砂石料用蒸汽直接加熱法對粗骨料進(jìn)行加熱。

　　3.3外加劑加熱：

　　外加劑不得用蒸汽直接加熱，外加劑加熱應(yīng)在稀釋桶內(nèi)進(jìn)行，稀釋外加劑的水使用熱水，熱水溫度應(yīng)以不上喪失外加劑的作用為限。

　　3.4水泥不允許以任何方式加熱。

　　4.混凝土澆筑入倉要求

　　混凝土入倉方法與整個工程施工設(shè)備條件有關(guān)，但盡可能地考慮混凝土冬季施工特殊性，選擇混凝土入倉設(shè)備時照顧到冬季施工方便，在混凝土入倉時少倒運(yùn)，最好能一次入倉，混凝土入倉能做到連續(xù)性，加快供料，縮短時間，這樣可以減少混凝土溫度損失，避免表層受凍。

　　5.防凍劑的使用

　　混凝土冬季施工拌合摻加防凍劑，使混凝土能在負(fù)溫下硬化，并在規(guī)定的時間內(nèi)達(dá)到足夠的強(qiáng)度，使混凝土最終達(dá)到與常溫養(yǎng)護(hù)相同的質(zhì)量水平，這也是混凝土冬季施工方法的一種。防凍外加劑摻量或配制混凝土的水溶液的濃度，隨混凝土的澆筑溫度與養(yǎng)護(hù)溫度不同而不同。混凝土的澆筑與養(yǎng)護(hù)溫度越低，需要的溶液濃度就越高。

　　6.混凝土的養(yǎng)護(hù)

　　混凝土澆筑后在一定的時期內(nèi)需要有一定養(yǎng)生期以使其強(qiáng)度逐漸上升，在常溫施工條件下用灑水養(yǎng)生即保持混凝土表面濕潤即可，但在冬季施工條件下很難達(dá)到這一點(diǎn)，所以環(huán)境溫度對冬季施工中混凝土的養(yǎng)生尤為重要。結(jié)合工程實(shí)際，因工程作業(yè)面全部覆蓋在暖棚之下另有鍋爐加熱，在混凝土澆筑后可在混凝土表面覆蓋上一層草簾子以起保溫的作用，并灑水以保持表面濕潤。混凝土的冬季施工各個環(huán)節(jié)要緊密相連，所以施工過程中各個部門要相互協(xié)調(diào)，部門領(lǐng)導(dǎo)要常檢查常過問，現(xiàn)場施工人員要發(fā)揮積極作用，使工程在不利的施工條件下向業(yè)主交出滿意的產(chǎn)品。

　　混凝土優(yōu)良工程冬季施工方案 11

　　本工程路面面層設(shè)計(jì)為AC-20C中粒式瀝青砼6cm，AC-13C細(xì)粒式瀝青混凝土4cm。本工程采用瀝青混凝土拌合設(shè)備廠拌法拌合，瀝青混凝土攤鋪機(jī)攤鋪，采用15t雙鋼輪振動壓路機(jī)、輪胎壓路機(jī)碾壓施工。

　　一、施工準(zhǔn)備工作

　　（一）瀝青混凝土所用粗細(xì)集，填料以及瀝青均應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求，并至少在工程開始前一個月將推薦混合料配合比包括：礦料級配、瀝青含量、穩(wěn)定度（包括殘留穩(wěn)定度）、飽和度、流值、馬歇爾試件的密度與空隙率等的詳細(xì)說明，報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

　　（二）瀝青混合料拌合設(shè)備，運(yùn)輸設(shè)備以及攤鋪設(shè)備均應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求。

　　（三）路緣石、路溝、檢查井和其他結(jié)構(gòu)物的接觸面上應(yīng)均勻地涂上一薄層瀝青。

　　（四）要檢查兩側(cè)路緣石完好情況，位置高程不符要求應(yīng)糾正，如有擾動或損壞須及時更換，尤其要注意背面夯實(shí)情況，保證在攤鋪碾壓時，不被擠壓、移動。

　　（五）施工測量放樣：

　　恢復(fù)中線：在直線每10m設(shè)一鋼筋樁，平曲線每5m設(shè)一樁，樁的位置在中央隔離帶所攤鋪結(jié)構(gòu)層的寬度外20cm處。

　　水平測量：對設(shè)立好的鋼筋樁進(jìn)行水平測量，并標(biāo)出攤鋪層的設(shè)計(jì)標(biāo)高，掛好鋼筋，作為攤鋪機(jī)的自動找平基線。

　　（六）瀝青材料的準(zhǔn)備，瀝青材料應(yīng)先加熱，避免局部熱過頭，并保證按均勻溫度把瀝青材料源源不斷地從貯料罐送到拌合設(shè)備內(nèi)，不應(yīng)使用正在起泡或加熱超過160℃的瀝青膠結(jié)料。

　　（七）集料準(zhǔn)備，集料應(yīng)加熱到不超過170℃，集料在送進(jìn)拌和設(shè)備時的含水量不應(yīng)超過1％，烘干用的火焰應(yīng)調(diào)節(jié)適當(dāng)，以免烤壞和熏黑集料，干燥滾筒拌合設(shè)備出料時混合料含水量不應(yīng)超過0.5%。

　　二、拌和及其運(yùn)輸

　　（一）拌和

　　采用德國進(jìn)口型號為LINT型瀝青拌合設(shè)備（150t/h）集中拌合。集料和瀝青材料按工地配合比公式規(guī)定的用量測定和送進(jìn)拌和，送入拌合設(shè)備里的集料溫度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，在拌合設(shè)備內(nèi)及出廠的混合料的溫度，應(yīng)不超過160℃。

　　把規(guī)定數(shù)量的集料和瀝青材料送入拌合設(shè)備后，須把這兩種材料充分拌和直至所有集料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，瀝青材料也完全分布到整個混合料中。拌和廠拌和的瀝青混合料應(yīng)均勻一致、無花白料、無結(jié)團(tuán)塊。

　　拌好的熱拌瀝青混合料不立即鋪筑時，可放入保溫的成品儲料倉儲存，存儲時間不得超過72h，貯料倉無保溫設(shè)備時，允許的儲料時間應(yīng)以符合攤鋪溫度要求為準(zhǔn)。

　　拌和生產(chǎn)出瀝青混合料，應(yīng)符合批準(zhǔn)的工地配合比的要求，并應(yīng)在目標(biāo)值的容許偏差范圍內(nèi)，集料目標(biāo)值的偏差應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求。

　　（二）瀝青混合料運(yùn)輸

　　瀝青混合料的運(yùn)輸采用8t的自卸車運(yùn)輸，從拌合設(shè)備向自卸車放料時，為減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象，每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，運(yùn)料時，自卸車用篷布覆蓋。

　　三、攤鋪及碾壓

　　（一）攤鋪

　　1、混合料使用徐州產(chǎn)型號為LTU125型自動找平瀝青攤鋪機(jī)（最大攤鋪寬度12.5m），進(jìn)行全寬度攤鋪和刮平。攤鋪機(jī)自動找平時，采用所攤鋪層的高程靠金屬邊樁掛鋼絲所形成的參考線控制，橫坡靠橫坡控制器來控制，精度在±0.1%范圍。

　　2、攤鋪時，瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地?cái)備仭２坏秒S意變換速度或中途停頓。攤鋪機(jī)螺旋送料器中的混合料的`高度保持不低于送料器高度的2／3。并保證在攤鋪機(jī)全寬度斷面上不發(fā)生離析。

　　3、混合料的攤鋪用國產(chǎn)攤鋪機(jī)進(jìn)行，以參考線控制鋪筑層標(biāo)高。

　　4、上下兩層之間的橫向接縫應(yīng)錯開50cm以上。

　　5、在機(jī)械不能攤鋪及整修的地方，在征得監(jiān)理工程師同意后可用人工攤鋪和整修。

　　6、在施工安排時，當(dāng)氣溫低于10℃時不安排瀝青混合料攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。

　　（二）碾壓

　　1、一旦瀝青混合料攤鋪整平，并對不規(guī)則的表面修整后，立即對其進(jìn)行全面均勻的壓實(shí)。

　　2、初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，瀝青混合料不應(yīng)低于120℃，不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂。

　　采用型號為YZC14的14t雙鋼輪振動壓路機(jī)（輪寬2.16m）碾壓，碾壓時將驅(qū)動輪面向攤鋪機(jī)，碾壓路線及碾壓方向不得突然改變，初壓兩遍。

　　3、復(fù)壓要緊接在初壓后進(jìn)行，瀝青混合料不得低于90℃，復(fù)壓用型號為LY25的輪胎壓路機(jī)（輪寬2.79m）、10～12T三輪壓路機(jī)，配合使用，復(fù)壓遍數(shù)為4～6遍至穩(wěn)定無顯著輪跡為準(zhǔn)。

　　4、終壓要緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，瀝青混合料不得低于70℃，采用輪胎壓路機(jī)碾壓2～4遍，并無輪跡，路面壓實(shí)成型的終了溫度符合規(guī)范要求。

　　5、碾壓從外側(cè)開始并在縱向平行于道路中線進(jìn)行，雙輪壓路機(jī)每次重疊30cm，三輪每次重疊為后輪寬的一半，逐步向內(nèi)側(cè)碾壓過去，用梯隊(duì)法或接著先鋪好的車道攤鋪時，應(yīng)先壓縱縫，然后進(jìn)行常規(guī)碾壓，在有超高的彎道上，碾壓應(yīng)采用縱向行程平行于中線重疊的辦法，由低邊向高邊進(jìn)行。碾壓時壓路機(jī)應(yīng)勻速行駛，不得在新鋪混合料上或未碾壓成型并未冷卻的路段上停留，轉(zhuǎn)彎或急剎車。施工檢驗(yàn)人員在碾壓過程中，使用核子密度儀來檢測密實(shí)度，以保證獲得要求的最小壓實(shí)度，開始碾壓時的溫度控制在不低于120℃，碾壓終了溫度控制在不低于70℃，初壓、復(fù)壓、終壓三種不同壓實(shí)段落接茬設(shè)在不同的斷面上，橫向錯開1m以上。

　　6、為防止壓路機(jī)碾壓過程中瀝青混合料沾輪現(xiàn)象發(fā)生，可向碾壓輪灑少量水、混有極少量洗滌劑的水或其他認(rèn)可的材料，把碾輪適當(dāng)保濕。

　　四、接縫、修邊和清場

　　瀝青混合料的攤鋪應(yīng)盡量連續(xù)作業(yè)，壓路機(jī)不得駛過新鋪混合料的無保護(hù)端部，橫縫應(yīng)在前一次行程端部切成，以暴露出鋪層的全面。

　　接鋪新混合料時，應(yīng)在上次行程的末端涂刷適量粘層瀝青，然后緊貼著先前壓好的材料加鋪混合料，并注意調(diào)置整平板的高度，為碾壓留出充分的預(yù)留量。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應(yīng)錯位1m以上。橫縫的碾壓采用橫向碾壓后再進(jìn)行常規(guī)碾壓。修邊切下的材料及其他的廢棄瀝青混合料均應(yīng)從路上清除

　　混凝土優(yōu)良工程冬季施工方案 12

　　一、施工概況

　　1、在冬季施工中，其應(yīng)該結(jié)合工和的特點(diǎn)也相關(guān)方面指令指標(biāo)，各分項(xiàng)與整體項(xiàng)目都應(yīng)做好計(jì)劃安排。

　　2、冬季施工期間必須完成分項(xiàng)工種的合理安排，其措施齊全。

　　3、編制原則：一要確保工程撥質(zhì)量；二經(jīng)濟(jì)要合理，其將增加的費(fèi)用為最少。

　　4、冬季施工方案內(nèi)容：施工程序、方法；現(xiàn)場的布置；設(shè)備、材料、能源及工具的供應(yīng)計(jì)劃；安全防火等等措施；測溫與質(zhì)量檢查制度等等。

　　二、施工前

　　1、工程概況：在冬季施工方案中，其則先對整個工程了了解，其質(zhì)量要求、施工安全，其當(dāng)?shù)貧庀筚Y料統(tǒng)計(jì)等等。

　　2、組織措施：在冬季裝修施工前，要先組織專人編制冬季施工方案，其確定后方案中，將其包含冬季裝修前，以摻外加劑、測理保溫、鍋爐工與火爐管理人員，則需專門組織技術(shù)性的培訓(xùn)，學(xué)習(xí)工作中的有關(guān)知識，明確職責(zé)后，經(jīng)考核合格，才能上崗工作。

　　3、施工內(nèi)容：在冬季期間其施工項(xiàng)目包括墻面抹灰、涂料施工、墻地磚鋪貼與壁紙施工等。

　　三、施工準(zhǔn)備

　　1、材料備備

　　在寒冷的冬季，其液體與易被凍壞的材料，應(yīng)要合理的儲備，綜合安排，其足量存放，盡量避開低溫進(jìn)貨。

　　在冬季裝修施工過程上之中，通常進(jìn)場材料在第二次搬運(yùn)時，應(yīng)做覆蓋保護(hù)工作，并及時運(yùn)到裝修現(xiàn)場，遠(yuǎn)離潮濕與風(fēng)寒侵襲之地。

　　準(zhǔn)備好裝修施工現(xiàn)場所封堵的`材料，做好封堵工作，避免室外的寒氣侵襲。

　　對于那些易燃易爆的材料應(yīng)該放于專門存放之地，防止足量滅火器。

　　2、機(jī)械準(zhǔn)備

　　在冬季裝修施工之中，其室裝飾機(jī)械與工具一般都不會受影響，其只要平時使用時做到不淋雨雪，妥善保管與定期檢查臨電設(shè)施就行了。

　　3、現(xiàn)場準(zhǔn)備

　　在冬季裝修施工之中，其室內(nèi)溫度十分重要，每天早晚檢查，做好測溫記錄，通常情況下，其室溫度不宜低于8度，不應(yīng)低于5度。

　　4、技術(shù)措施