陶瓷的市場調研報告范文
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陶瓷的市場調研報告范文1
越南瓷磚行業經過多年的發展和升級，已經形成了自己的特點，由于當地生產資源和做工的局限性，其瓷磚產品中有80％是釉面磚，20％是瓷質磚和拋光磚。同時，越南當地的瓷磚價格有很強的競爭力，主要用于出口。此外，其瓷磚出口到東盟十國可以享受“零關稅”優惠政策。
除此之外，由于靠近中國，越來越多的中國陶瓷設備和化工企業將“中國制造”的上游設備材料出口到越南，讓越南的瓷磚產品得到升級換代和產能擴張。yue南生產80％的瓷磚都是釉面磚，越南瓷磚行業對色釉料、墨水等表面裝飾原材料的需求量很大，因為只有少數本地企業可以提供這些原材料，本地陶瓷工廠生產原料主要還是依賴進口，材料進口比例高達60％，因此，這是中國陶瓷化工企業良好的潛力市場。
越南瓷磚產能不斷擴張
yue南瓷磚行業近年來有大幅增長，目前已擁有約100家陶瓷生產企業，生產產品主要為釉面磚、瓷質磚、拋光磚和衛生潔具產品，其中60％的產品分布在越南北部、20％在南部、20％在中部和邊界地區。
在越南南部地區，約有20家管理水平相對較高的陶瓷企業，尤其是在頭頓市（VungTau），當地許多陶瓷企業都是前期由臺灣投資興建的。因此，與中國南方的陶瓷企業非常相似，生產高檔產品。而位于北部的60％是越南本土企業，主要生產低檔瓷磚。
大約5-8年前，越南的陶瓷企業主要從意大利和西班牙購買進口陶瓷生產線，每條生產線日產能約為4000平方米，產品主要是釉面地磚和墻磚，特別是內墻磚和200x200mm、300x300mm小規格地磚，占陶瓷總產量的80-90％，其余10-20％為瓷質磚和拋光磚。
20xx年以后，當地經濟持續發展，通過完成一批新的生產線投產，越南瓷磚行業迎來了新的發展時期。
據越南陶瓷協會中國辦公室主任王紅澤（音譯）先生介紹，新建生產線的日產量已經達到了12000-15000平方米，比以前高出幾倍，瓷質磚和拋光磚的產量都增長了20％。而且，當地的瓷磚規格也從之前的400x400mm和500x500mm增加到600x600mm和800x800mm的規格。
近期由于內外穩定的政治形勢和國內瓷磚需求的增加，越南瓷磚產量持續上漲，統計數據顯示，20xx年產量達4.4億平方米，已處于東南亞地區的領先地位。
目前，越南瓷磚行業正忙于擴產——幾條日產量達20，000平方米的生產線已經投入運行。如今，噴墨打印機已經不再是新技術了，600x600mm和800x800mm規格的瓷磚已成為常見的產品。
越南瓷磚生產情況
越南瓷磚產品經歷了四次升級換代。第一次升級是從極高吸水率的紅土磚升到規格200x200mm和300x300mm的小釉面磚。大約在20xx年后，通過雙層技術升級，越南瓷磚企業開始生產拋光磚。到了20xx年，越南開始生產釉面拋光磚。正是市場要求推動越南瓷磚產品的連續升級。
如今，釉面磚已經占越南瓷磚總量的`80-90％，而瓷質磚和拋光磚僅占10-20％。
越南瓷磚的結構受到當地資源的限制。越南擁有少量適用于生產拋光磚的原料，特別是缺乏優質的高嶺土和長石。眾所周知，拋光磚是白色的，但越南的原料適用于紅胚產品，更適合雙層內墻磚。
當地的氣候可以解釋為什么大多數越南陶瓷企業喜歡生產釉面瓷磚的原因。釉面磚具有良好的散熱特性，以滿足當地客戶的需求，這些客戶常常用赤腳踩在釉面磚上，感覺很舒適。
越南瓷磚的產能不斷增加，但大部分產品并不是滿足國內的市場需求，主要還是出口到其它國家。而越南是東盟的成員國之一，地理位置優越，海岸線長，有著政策和地理因素的出口優勢。此外，印度、尼西亞和菲律賓以外的所有東盟成員國的陶瓷市場都依靠進口，這有助于為越南陶瓷產品出口創造有利條件。最重要的一點是，由于工業發展的基礎較差，越南可以享受一些其他國家給予優惠貿易政策。
然而，無可置疑的是，越南生產的瓷磚在質量方面難以趕上中國。一個重要原因是越南的長石、高嶺土、土壤等材料從小而窮的礦山中加工出來，不僅質量差，而且只有3-5天的開采量，能夠提供3年以上開采的礦山材料也必須與其他地方的材料混合在一起，導致產品質量不穩定。
陶瓷產品優等率的提高
據說，越南企業生產的瓷磚的優等率約為80％，只有少數公司的優等率可以達到90％，某些企業可達到95％，其中包括著名的VIGLACERA集團。然而，中國瓷磚企業通常的優等率超過90％，而優等率只達到80％的，都是準備要破產關門的企業。除了越南本地陶瓷生產原料的限制外，生產水平和技術也是影響產品優等率的重要因素。
另外，由于世界經濟發展放緩，越南陶瓷產量快速增長，越南瓷磚國內銷量自20xx年下半年開始下滑，銷售不佳，存貨大幅增加。因此，生產線的擴張趨勢不如預期的那么強。近年來，每年僅完成了約20條生產線新建，近三年完成的生產線里面，長達200-250米的生產線只有五條。
盡管如上所述，目前運行的所有生產線都是進口的，主要來自中國。越南陶瓷生產技術相對落后，特別是在自動化控制、節能環保等方面，而中國陶瓷生產技術和上游陶瓷設備的價格也適合越南陶瓷企業。
同時，越南用于陶瓷生產的化學成分如色釉料和熔塊也主要從中國進口，另外一部分是從西班牙和其他國家進口。越南陶瓷生產中使用的化學原料中有60％是從中國進口的，40％在越南當地生產。由于HUI生產熔塊所需的硅砂資源豐富，越南正在計劃在當地建設一個熔塊廠。
陶瓷的市場調研報告范文2
一、產品簡介
1.產品性質：
(1)組成和結構
氮化硅分子式為Si3N4，屬于共價鍵結合的化合物，氮化硅陶瓷屬多晶材料，晶體結構屬六方晶系，一般分為α、β兩種晶向，均由[SiN4]4-四面體構成，其中β-Si3N4對稱性較高，摩爾體積較小，在溫度上是熱力學穩定相，而α-Si3N4在動力學上較容易生成，高溫（1400℃～1800℃）時，α相會發生相變，成為β型，這種相變是不可逆的，故α相有利于燒結。
(2)外觀
不同晶相得氮化硅外觀是不同的，α-Si3N4呈白色或灰白色疏松羊毛狀或針狀體，β-Si3N4則顏色較深，呈致密的顆粒狀多面體或短棱柱體，氮化硅晶須是透明或半透明的，氮化硅陶瓷的外觀呈灰色、藍灰到灰黑色，因密度、相比例的不同而異，也有因添加劑呈其他色澤。氮化硅陶瓷表面經拋光后，有金屬光澤。
(3)密度和比重
氮化硅的理論密度為3100±10kg/m3，實際測得α-Si3N4的真比重為3184kg/m3，β-Si3N4的真比重為3187kg/m3。氮化硅陶瓷的體積密度因工藝而變化較大，一般為理論密度的80%以上，大約在2200～3200kg/m3之間，氣孔率的高低是密度不同的主要原因，反應燒結氮化硅的氣孔率一般在20%左右，密度是2200～2600kg/m3，而熱壓氮化硅氣孔率在5%以下，密度達3000～3200kg/m3，與用途相近的其他材料比較，不僅密度低于所有高溫合金，而且在高溫結構陶瓷中也是密度較低的一種。
(4)電絕緣性
氮化硅陶瓷可做高溫絕緣材料，其性能指標的優劣主要取決于合成方式與純度，材料內未被氮化的游離硅，在制備中帶入的堿金屬、堿土金屬、鐵、鈦、鎳等雜志，均可惡化氮化硅陶瓷的電性能。一般氮化硅陶瓷在室溫下、在干燥介質中的比電阻為1015～1016歐姆，介電常數是9.4～9.5，在高溫下，氮化硅陶瓷仍保持較高的比電阻值，隨著工藝條件的提高，氮化硅可以進入常用電介質行列。
(5)熱學性質
燒結氮化硅，其熱膨脹系數較低，為2.53×10-6/℃，導熱率為18.42W/m·K，因此它具有優良的抗熱震性能，僅次于石英和微晶玻璃，有實驗報告說明密度為2500kg/m3的反應燒結氮化硅試樣由1200℃冷卻至20℃熱循環上千次，仍然不破裂，氮化硅陶瓷的熱穩定性好，可在高溫中長期使用。在氧化氣氛中可使用到1400℃，在中性或還原氣氛中一直可使用到1850℃。
(6)機械性質
氮化硅具有較高的機械強度，一般熱壓制品的抗折強度500～700MPa，高的可達1000～1200MPa；反應燒結后的抗折強度200MPa，高的可300～400MPa。雖然反應燒結制品的室溫強度不高，但在1200～1350℃的高溫下，其強度仍不下降。氮化硅的高溫蠕變小，例如，反應燒結的氮化硅在1200℃時荷重為24MPa，1000h后其形變為0.5%。
(7)摩擦系數與自潤滑性
氮化硅陶瓷摩擦系數較小，在高溫高速的條件下，摩擦系數提高幅度也較小，因此能保證機構的正常運行，這是它一個突出的優點，氮化硅陶瓷開始對磨時滑動摩擦系數達到1.0至1.5，經精密磨合后，摩擦系數就大大下降，保持在0.5以下，所以氮化硅陶瓷被認為是具有自潤滑性的材料。這種自潤滑性產生的主要原因，不同于石墨，氮化硼，滑石等在于材料組織的鱗片層狀結構。它是在壓力作用下，摩擦表面微量分解形成薄薄得氣膜，從而使摩擦面之間的滑動阻力減少，摩擦面得光潔度增加。這樣越摩擦，阻力越小，磨損量也特別小，而大多數材料在不斷摩擦后，因表面磨損或溫度升高軟化，摩擦系數往往逐漸增大。
(8)可機械加工性
氮化硅陶瓷可以通過機械加工的.方式來達到所要求的形狀和精度，表面光潔度。
(9)化學穩定性
氮化硅具有優良的化學性能，能耐除氫氟酸以外的所有無機酸和25%以下的氫氧化鈉溶液腐蝕。它耐氧化的溫度可達1400℃，在還原氣氛中最高可使用到1870℃，對金屬（特別是AL液）尤其對非金屬不潤濕。
從以上氮化硅陶瓷的物理化學性質可知，氮化硅陶瓷的優異性能對于現代技術經常遇到的高溫、高速、強腐蝕介質的工作環境，具有特殊的使用價值。它突出的優點是：
具有以下優點：
（1）機械強度高，硬度接近于剛玉。熱壓氮化硅的室溫抗彎強度可以高達780—980MPa，有的甚至更高，能與合金鋼相比，而且強度可以一直維持到1200℃不下降。
（2）機械自潤滑，表面摩擦系數小、耐磨損、彈性模量大，耐高溫。
（3）熱膨脹系數小，導熱系數大，抗熱震性好。
（4）密度低，比重小。
（5）耐腐蝕，抗氧化。
（6）電絕緣性好。
2.用途
（1）在冶金工業上制作坩堝，馬弗爐爐膛，燃燒嘴，發熱體夾具，鑄模，鋁業導管，熱電偶保護套管，鋁電解槽襯里等熱工設備上的部件。
（2）在機械制作工業制作高速車刀，軸承，金屬部件熱處理的支承件，轉子發動機刮片，燃氣輪機的導向葉片和渦輪葉片。
（3）在化學工業上用作球閥，泵體，密封環，過濾器，熱交換器部件以及固定化觸媒載體，燃燒舟，蒸發皿。
（4）在半導體、航空、原子能等工業用于制造開關電路基片，薄膜電容器，承高溫或溫度巨變的電絕緣體，雷達電線罩，導彈尾噴管，原子反應堆中的支承件和隔離件，核裂變物質的載體。
（5）在醫藥工業中可做人工關節。
二、技術概況
制備氮化硅陶瓷制品的工藝流程一般由原料處理、粉體合成、粉料處理、成形、生坯處理，燒結和陶瓷體處理等環節組成。
氮化硅陶瓷制備工藝的類型主要是按合成、成型和燒結的不同方法和次序區分的。
1、反應燒結（RS）
反應燒結氮化硅是把Si粉或Si粉與Si3N4粉的混合物成形后，在1200℃左右通氮氣進行預氮化，之后機械加工成所需件，最后在1400℃左右進行最終氮化燒結。在此過程中不需添加助燒劑等，因此高溫下材料強度不會明顯降低。同時，反應燒結氮化硅具有無收縮特性，可制備形狀復雜的部件，但因制品致密度低70%～90%，存在大量氣孔，力學性能受到較大的影響。
2、常壓燒結(PLS)
常壓燒結氮化硅是以高純、超細、高α相含量的氮化硅粉末與少量助燒劑混合，通過成形、燒結等工序制備而成。在燒結過程中，α相向液相溶解，之后析出在β-Si3N4晶核上變為β-Si3N4，這有利于燒結過程的進行。燒結時必須通入氮氣，以抑制Si3N4的高溫分解。常壓燒結可獲得形狀復雜、性能優良的陶瓷，其缺點是燒結收縮率較大，一般為16%～26%，易使制品開裂變形。
3、重燒結（PS）
將反應燒結的Si3N4燒結坯在助燒劑存在的情況下，置于氮化硅粉末中，在高溫下重燒結，得到致密的Si3N4制品。助燒劑可在硅粉球磨時引入，也可用浸漬的方法在反應燒結后浸滲加入。由于反應燒結過程中可預加工，在重燒結過程中的收縮僅有6%～10%，所以可制備形狀復雜，性能優良的部件。
4、熱壓燒結（HP）
把氮化硅粉末與助燒劑置于石墨模具，在高溫下單向加壓燒結。由于外加壓力提高了燒結驅動力，加快了α→β轉變及致密化速度。熱壓法可得到致密度大于95%的高強氮化硅陶瓷，材料性能高，且制造周期短。但是這種方法只能制造形狀簡單的制品，對于形狀復雜的部件加工費用高，而且由于單向加壓，組織存在擇優取向，使性能在與熱壓面平行及垂直方向有差異。
5、氣壓燒結(GPS)
氣壓燒結是把Si3N4壓坯在5～12MPa的氮氣中于1800～2100℃下進行燒結。由于氮氣壓力高，從而提高了Si3N4的分解溫度，有利于選用能形成高耐火度晶間相的助燒劑，來提高材料的高溫性能。
6、熱等靜壓法(HIP)
將氮化硅及助燒劑的混合物粉末封裝到金屬或玻璃包套中，抽真空后通過高壓氣體在高溫下燒結。常用的壓力為200MPa，溫度為20xx℃熱等靜壓氮化硅可達理論密度，但它工藝復雜，成本較高。
近年來還發展了其他一些燒結和致密化工藝，如超高壓燒結、化學氣相沉積、爆炸成形等。
二、氮化硅陶瓷國內市場綜述
氮化硅陶瓷主要是作為高溫結構及工程材料被研究、開發、應用。氮化硅制品已經形成商品，投放市場，主要用在機械、化工、冶金、航空、能源、建材、半導體等工業上，作某些設備及產品的零部件。氮化硅年需求量(國內)在27萬噸以上，而國內生產量僅10萬噸左右；氮化硅作為結構鋼的增氮劑，能提高鋼的綜合性能，年市場需求量在6萬噸以上。在鋼鐵生產中作為耐火材料需求量超過10萬噸；作為深加工原料如氮化硅軸承、發動機外殼、刀具等產品，年需求量約6萬噸。市場前景廣闊。
目前市場上的氮化硅粉價格在300-480元/公斤；氮化硅刀片價格20元/每片；氮化硅研磨球價格211.00/公斤；氮化硅陶瓷熱電偶保護管240/根等。
三、國內氮化硅生產廠家介紹
1、海寧市科巍軸承廠：位于上海和杭州之間，是成立于05年的私營高科技企業。主要生產各種陶瓷軸承，全陶瓷軸承和塑料及不銹鋼軸承，其中全陶瓷軸承包括氧化鋯，氮化硅，碳化硅，氧化鋁陶瓷。
2、海寧杰奈爾硬質合金有限公司：原（杰耐爾碳化鎢球珠廠）創建于20xx年，起步投資250余萬元，20xx年新增投入200余萬元。企業占地面積13畝，現時擁有標準廠房5000平方米，生產員工60余人，主要生產氮化硅陶瓷球。
3、上海意納實業有限公司：上海意納實業有限公司是一家專業從事機械軸承的研發、生產制造的實體企業，公司主要生產產品：絕緣軸承，陶瓷軸承，陶瓷混合軸承，高速牙鉆軸承，高溫軸承，長壽命軸承，氮化硅精密零件等。
4、上海方向工貿有限公司：是專業生產特種(結構)陶瓷產品并從事精密陶瓷產品深加工的生產型企業.主營業務：鏡面電子陶瓷基片；鏡面氧化鋁電子陶瓷基片；鏡面氮化硅電子陶瓷基片；氧化鋯陶瓷；陶瓷基片；精密陶瓷深加工；陶瓷刀具(日用/工藝/機械)；精密陶瓷球；陶瓷密封環；陶瓷棒／管；玻璃球；陶瓷元件；硅片；
5、廣州石潮特種陶瓷制造有限公司：成立于1992年，是專業生產熱壓氮化硅材料制品，具有國際領先、高科技燒結工藝及配方形成一體的氮化硅制品。擁有自主創新、生產，銷售及技術服務為一體的高科技企業。有十幾年的研究開發、生產經驗。主要產品有氮化硅電熱元器件、點火器、電熱塞及各形狀熱壓氮化硅耐溫、耐磨陶瓷件等。我公司所掌握的產品技術皆為自主知識產權，技術水平處于國際領先地位。
6、西安環箭硅碳棒電熱元件有限責任公司：專業生產硅碳棒及相關產品的高新技術企業。
7、上海高越精密陶瓷有限公司：是與中國科學院上海硅酸鹽研究所共同組建的高科技公司，依托上海硅酸鹽研究所技術，上海高越精密陶瓷有限公司致力于以陶瓷軸承為主的陶瓷產品生產開發。主要產品是氮化硅球及氮化硅陶瓷
8、合肥健坤化工有限公司：納米陶瓷粉，提供納米二氧化鈦，納米氧化鋯，納米氧化釔，納米碳化鈦，納米氮化鈦，納米碳化硅，納米氧化鈰，納米氮化硅、納米氮化鋁和納米二氧化硅及其超細微粉。
9、上海科盛陶瓷有限公司：位于中國上海，是一家集科研、開發、應用、生產、銷售于一體的高新技術企業.主營陶瓷材料制品，包括氧化鋁制品，氧化鋯制品，氧化鎂制品，氮化硅制品，氮化鋁制品，具體產品有坩堝，管子，板材，刀片，球，基片，軋輥和各種耐磨耐腐蝕零部件.
10、濮陽濮耐高溫材料有限公司：成立于1988年，經過二十年的發展，濮耐股份（002225）于20xx年4月25日在深圳證券交易所成功上市，成為濮陽市首家上市企業.公司注冊資本5.2億，總資產12億余元。20xx年全國耐材企業綜合實力排名第一位。公司主營業務為研制、生產和銷售定型、不定形和功能耐火材料及配套機構，并承擔各種熱工設備耐火材料設計安裝、施工服務等業務。
11、冷水江市明玉陶瓷工具有限責任公司：由成立于1970年的原冷水江市陶瓷工具廠整體改制組建的股份制企業，是全國生產陶瓷工具時間最長、批量最大的專業生產廠家。1983年起生產“先鋒”牌AG2、AG3、MYAS復合氧化鋁陶瓷刀片，SN-2、SN-3、SN-4、MYS復合氮化硅陶瓷刀片，晶須增韌陶瓷刀片、ST系列陶瓷刀片，立方氮化硼（CBN）刀片及機夾刀桿，金屬陶瓷熱擠壓模，金屬陶瓷冷擠壓模，金屬陶瓷拉伸模，復合陶瓷拉絲模、金屬陶瓷拉絲模，氮化硅陶瓷發熱體，陶瓷噴砂嘴，自潤滑高溫陶瓷滑動軸承，陶瓷軸承球，非標陶瓷耐磨件等，產品除銷往全國28個省（市）、自治區外，還部分遠銷日本、東南亞等國家和地區
12、北京耐火材料所：固定資產2500萬元，公司下設氮化硅結合碳化硅制品廠。
13、夏普洛陶瓷：公司成立于一九九九年二月，是中電投集團公司旗下的一家由政府認證的高新技術企業。公司占地面積20畝，主要有陶瓷刀具和陶瓷制品。
14、中材高新材料股份有限公司：中國中材股份有限公司出資控股，于20xx年12月15日經原國家經貿委批準發起設立的股份制企業，公司致力于先進陶瓷、人工晶體和新能源材料三大產業和技術的開發。
15、沈陽星光技術陶瓷有限公司：始建于1995年，是中國首家與德國FCT精細技術陶瓷有限公司共同出資組建的高級碳化硅窯具的制造企業。
16、鞏義市南河渡華夏耐火材料廠：始建于八十年代中期，資金雄厚，技術力量先進，擁有一大批高素質的員工，專業研究和生產耐材產品，主要產品有剛玉莫來石復合磚、燒結型電熔白剛玉制品、碳化硅制品、氮化硅制品、氮化硅結合碳化硅制品、鋯剛玉制品等。
17、諸暨市特耐工程陶瓷有限公司：是反應燒結氮化硅和反應燒結碳化硅特種陶瓷專業制造廠家，公司主要生產煙氣脫硫噴嘴，燃燒器噴火嘴，機械密封摩擦副陶瓷環，耐酸堿非金屬泵部件，工業窯爐用窯具，坩堝，噴砂嘴及各種異型耐高溫、耐磨損、耐腐蝕特種陶瓷基礎件產品。
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