暑假水泥公司實習報告

時間：2024-07-31 21:40:55 報告

暑假水泥公司實習報告

　　我們可以利用暑假的空閑時間來干許多事情，比如我們可以去圖書館閱讀大量的書籍，也可以去學習一些技術，或者去考證，不過最好的選擇還是去參加實習。小編今天想要給各位讀者推薦一篇暑假水泥公司實習報告,有興趣的讀者可以閱讀學習一下。

暑假水泥公司實習報告

　　一、實習地點情況介紹:

　　1、實習單位:

　　安徽宣城xx水泥有限公司

　　2、實習企業生產經營情況介紹

　　宣城海螺水泥有限公司隸屬于安徽海螺水泥股份有限公司,位于安徽省宣城市水東鎮南1.5公里,毗鄰104省道和皖贛鐵路線,交通方便,物流便捷。屬安徽省“861”行動計劃20個重大項目之一,也是安徽海螺水泥有限公司實施“T”型發展戰略布點之一。320萬噸的水泥粉磨系統,主廠區占地1050畝。一期建設兩條日產5000噸熟料水泥生產線和年產160萬噸水泥粉磨系統,配套建設年吞吐量300萬噸的鐵路專用線和海螺自主設計研發的18000KW純低溫發電機組。項目于2006年2月7號開始“三通一平”,3月28號附屬工程開工,6月20號主體工程正式開工;一期首條4500t∕d熟料生產線于2007年7月29號點火投產,第二條4500t∕d熟料生產線于9月9號點火投產。兩臺水泥磨也分別于8月24號、10月6號投入運行;余熱發電項目已于2008年3月1號并網發電;鐵路專用線工程已于2008年11月14號正式開通運營。

　　經營理念:為人類創造未來的生活空間企業精神:團結、創新、敬業、奉獻

　　經營宗旨:至高品質至誠服務

　　文化構成:海螺文化包括物質文化、行為文化、精神文化和制度文化。

　　二、實習內容及要求

　　通過生產實習,對學生進行與本專業有關的生產勞動訓練,學習生產實踐知識,增強學生的勞動觀念,培養學生進行生產實踐的技能。在生產勞動、生產技術教育和查詢閱讀現場資料中,使學生理論聯系實際,深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程、技術指標、生產設備及技術操作、產品質量、生產成本、勞動生產率等有關管理生產和技術情況。發現存在的問題,提出自己的見解;以培養和提高學生的獨立分析問題和解決問題的能力。

　　通過專題報告和現場參觀,了解工廠的生產組織系統。進行安全教育,了解工廠的各種生產措施及規章制度,保證實習安全進行,獲得生產安全技術知識,培養安全生產的意識。編寫實習報告,進行實習考核;使學生受到編寫工程技術報告和進行生產實踐的全面訓練。

　　生產實習是無機非金屬材料專業教學中重要的實踐性教學環節,其目的是使學生獲得無機材料生產技術和管理知識,印證、鞏固和豐富已學過的專業課程內容,培養學生理論聯系實際,提高其在生產實際中調查研究,觀察問題,分析問題及解決問題的能力和方法,為后續專業課程的學習打下基礎。生產實習也是學生聯系勞動群眾,增強勞動觀點,了解社會,了解國情,學會生存的重要途徑,通過生產實習,應培養學生熱愛專業,致力于祖國社會主義建設的思想。

　　三、實習過程介紹

　　1、實習計劃完成情況:

　　水泥生產過程中,大部分原料要進行破碎,如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量最大的原料,開采后的粒度較大,硬度較高,因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。

　　預均化技術就是在原料的存、取過程中,運用科學的堆取料技術,實現原料的初步均化,使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

　　水泥生產過程中,每生產1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏),據統計,干法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上,其中生料粉磨占30%以上,煤磨占約3%,水泥粉磨約占40%。因此,合理選擇粉磨設備和工藝流程,優化工藝參數,正確操作,控制作業制度,對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。

　　新型干法水泥生產過程中,穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提,生料均化系統起著穩定入窖生料成分的最后一道把關作用。

　　把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成,代替回轉窯部分功能,達到縮短回窯長度,同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程移到預熱器內在懸浮狀態下進行,使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合,增大了氣料接觸面積,傳熱速度快,熱交換效率高,達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

　　2、實習材料的整理

　　水泥的生產工藝簡單講便是兩磨一燒,即原料要經過采掘,破碎,磨細和混勻制成生料,生料經1450℃的高溫燒成熟料,熟料再經破碎,與石膏或其他混合材一起磨細成為水泥.由于生料制備有干濕之別,所以將生產方法分為濕法,半干法或半濕法,干法3種.

　　濕法生產的特點將生料制成含水32%～36%的料漿,在回轉窯內將生料漿烘干并燒成熟料.濕法制備料漿,粉磨能耗較低,約低30%,料漿容易混勻,生料成分穩定,有利于燒出高質量的熟料.但球磨機易磨件的鋼材消耗大,回轉窯的熟料單位熱耗比干法窯高2093～2931Kj/kg(500～700kcal/kg),熟料出窯溫度較低,不宜燒高硅酸率和高鋁氧率的熟料.

　　半干法生產的特點將干生料粉加10%～15%水制成料球入窯煅燒稱半干法,帶爐篦子加熱機的回轉窯又稱立波爾窯和立窯都是用半干法生產.國外還有一種將濕法制備的料漿用機械方法壓濾脫水,制成含水19%左右的泥段再入立波爾窯煅燒,稱為半濕法生產.半干法入窯物料的含水率降低了,窯的熟料單位熱耗也可比濕法降低837～1675kJ/kg(200～400kcal/kg).由于用爐篦子加熱機代替部分回轉窯烘干料球,效率較高,回轉窯可以縮短,如按窯的單位容積產量計算可以提高2～3倍.但半干法要求生料應有一定的塑性,以便成球,使它的應用受到一定限制,加熱機機械故障多,在我國一般煅燒溫度較低,不宜燒高質量的熟料。

　　四、實習體會

　　1、實習收獲:

　　經過暑假的生產實習,讓我對書本上的知識有了更深刻的理解,使我對水泥的生產工藝、生產設備和生產組織機構有了初步的了解,并把我們在學校所學的知識完全銜接起來,熟悉了水泥材料的具體生產過程,掌握水泥生料的形成過程,掌握各種生產設備的工作原理和作用,為后續專業課程學習奠定感性知識和時間基礎,同時對認識社會,培養獨立思考、獨立工作的能力,鍛煉學生吃苦耐勞的精神,磨練學生堅強的意志有很大幫助,增強了我們的勞動觀念,培養了我們進行生產實踐的技能,為以后的畢業設計收集必要的資料和數據。在此,要特別的感謝實習單位的領導和技術人員對我們的支持與關愛。

　　2、對學校實習教學以及實習地點生產經營的建議。

　　對于學校的實習教學我們很滿意,讓我們學習知識的同時也能通過實習將理論知識與實踐聯系起來,在實習過程中老師的循循教導讓我們了解了很多實際生產的知識,再次對老師表示感謝,更要感謝學校領導給我們這次實習的機會。

　　對于生產實習點,我也很感謝他們能給我們提供這次實習的場所,并有技術人員全程的指導,讓我們獲益匪淺,在這里也有幾點不成熟的建議,我個人覺得水泥生茶車間的粉塵比較大,據我所知呢,一般水泥廠內是配置有“靜電除塵”、“扁袋除塵”等這些除塵設備的,在生產中運行這些設備,能達到很好的除塵效果。我們也知道粉塵對人體的危害還是比較大的。也許是我初次進入工廠中,不了解真實的生產情況,但是我個人認為好鋼用在刀刃上,既然配置了這些設備,就應該讓他們發揮作用,盡量的去減少粉塵,給工作人員一個不一定舒適但是健康的工作環境,我也相信我們的生產單位可以做到最好。

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